[發明專利]一種干粉膠泥

在審

• 申請號: 201710484181.3
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107265893A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 余新民
• 申請（專利權）人: 修文縣蘇達新型環保材料有限公司
• 主分類號: C04B7/32
• 分類號: C04B7/32
• 代理公司: 云南派特律師事務所53110
• 代理人: 葉健

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，具體是一種干粉膠泥。

背景技術

采用天然巖石或工業廢渣為主要原料，經配料、熔融、澆注、熱處理等工序制成的晶體排列規整、質地堅硬、細膩的非金屬工業材料。鑄石具有很好的耐腐蝕、耐磨性能，但其韌性、抗沖擊性較差，切削加工困難。鑄石制品主要有鑄石管、鑄石復合管、鑄石板和鑄石料，已被廣泛應用在電力、煤炭、礦山、冶金、化工、建筑等工業部門的嚴重磨損、腐蝕部位。可延長部件或設備的使用壽命為其它材料的十幾倍乃至幾十倍。

由于鑄石制品的韌性較差，硬度較高，難以切削加工，一般按一定形狀和尺寸加工制品。其固定方式采用砌筑和鑲嵌的方法。鑄石的傳統安砌方法是采用水泥砂漿作粘結材料，在耐磨和防腐方面均有缺陷，特別是防腐蝕能力特差，沒有充分發揮出鑄石在這方面的優越性。在外墻的裝飾裝修方面，現有的技術方案大多采用的為混凝土材料作為其外墻的裝修及粉刷，但其保溫、防火及耐酸耐腐蝕性能都較差。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明要解決的技術問題是提供一種適用范圍廣、使廢料回收再利用、生產成本低、保溫、防火及耐酸耐腐蝕性能好的干粉膠泥。

為實現上述目的，本發明的干粉膠泥，主要組成物為磷渣、鍋爐渣、生產鋁酸鈣粉產生的廢孰料及石膏按比例混合，混合后使用球磨機磨成超微細粉而成，組成物按百分比量份組成如下：磷渣30％～35％、鍋爐渣25％～29％、生產鋁酸鈣粉產生的廢孰料35％～40％、石膏1％～5％。

優選的，組成物按百分比量份組成如下：磷渣30％、鍋爐渣25％、生產鋁酸鈣粉產生的廢孰料40％、石膏5％。

優選的，組成物按百分比量份組成如下：磷渣35％、鍋爐渣29％、生產鋁酸鈣粉產生的廢孰料35％、石膏1％。

本發明的有益效果為：在外墻的粉刷時，使用本發明具有保溫效果好、防火等級高及耐酸耐腐蝕效果好的優點，比使用普通水泥粉刷的外墻的保溫、防火及耐酸耐腐蝕性能高出一倍以上，同時，本發明的材料使用為工業生產中的廢料，達到了資源回收利用的目的，降低了生產成本，從而提高了企業的生產效率，具有廣闊的市場前景。

具體實施方式

下面結合實施例，對本發明的具體實施方式作進一步描述。以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例1

一種干粉膠泥，主要組成物為磷渣、鍋爐渣、生產鋁酸鈣粉產生的廢孰料及石膏按比例混合，混合后使用球磨機磨成超微細粉而成，組成物按百分比量份組成如下：磷渣30％、鍋爐渣25％、生產鋁酸鈣粉產生的廢孰料40％、石膏5％。

實施例2

一種干粉膠泥，主要組成物為磷渣、鍋爐渣、生產鋁酸鈣粉產生的廢孰料及石膏按比例混合，混合后使用球磨機磨成超微細粉而成：磷渣35％、鍋爐渣29％、生產鋁酸鈣粉產生的廢孰料35％、石膏1％。

由實施例1與實施例2可知，將上述實施例1與實施例2使用在外墻上粉刷，其與普通水泥在外墻上粉刷得表1，

表1實施例1、實施例2與普通水泥在相同環境及條件下使用在外墻粉刷的對比效果

由表1可以，本發明的干粉膠泥使用在外墻上時，比普通水泥的耐酸耐腐蝕性能好、防火效果好及保溫效果好，同時，我們通過在相同條件下對普通水泥及本發明的實施例1與實施例2粉刷的外墻做對比實驗得表2

表2普通水泥粉刷的外墻與本發明的實施例1與實施例2粉刷的外墻在相同溫度、濕度條件下使用極強酸性物質噴淋的對比實驗

由表2可知，在相同的溫度、濕度條件下使用極強酸性物質噴淋，使用本發明的實施例1與實施例2粉刷的外墻的耐腐蝕性能明顯高于普通水泥的耐腐蝕性能。

以上所述僅是本發明的優選實施方式，應當指出，對于本技術領域的普通技術人員來說，在不脫離本發明技術原理的前提下，還可以做出若干改進，這些改進也應視為本發明的保護范圍。