[發明專利]新型線割機

在審

• 申請號: 201710484111.8
• 申請日: 2017-06-23
• 公開（公告）號: CN107138817A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發明（設計）人: 歐艾明
• 申請（專利權）人: 昆山廣禾電子科技有限公司
• 主分類號: B23H7/10
• 分類號: B23H7/10
• 代理公司: 昆山四方專利事務所32212
• 代理人: 陳寧

技術領域

本發明涉及一種筆記本電腦用連接件，特別涉及一種新型線割機。

背景技術

線切割是指在工具電極(電極絲)和工件問施加電壓，使電壓擊穿間隙產生火花放電的一種工藝方法。線切割加工的基本原理是利用移動的細金屬導線(銅絲或鉬絲)作電極，對工件進行脈沖火花放電、切割成形。根據電極絲的運行速度，線切割機床通常分為兩大類：一類是雙向快走絲(或稱高速走絲)線切割機床，這類機床的電極絲作高速往復運動，一般走絲速度為8～10m/s；另一類是單向慢走絲(或稱低速走絲)線切割機床，這類機床的電極絲作低速單向運動，一般走絲速度低于0.2m/s，這是國外生產和使用的主要機種，我國也已生產和逐步更多地采用慢走絲機床。

雙向高速走絲電火花線切割工藝利用細鉬絲作工具電極進行切割，貯絲筒使鉬絲作正反向交替移動，加工能源由脈沖電源供給，在電極絲和工件之間澆注工作液介質，工作臺在水平面兩個坐標方向各自按預定的控制程序，根據火花間隙大小作伺服進給移動，從而合成各種曲線軌跡，把工件切割成形。

傳統的給電塊是固定不動的,鉬絲給電是靠導電塊14與鉬絲接觸面給電；接觸面有點接觸式與面接觸式，導電塊為圓柱體或長方體，但都是固定在線割機架上不動的，線割機工作時，鉬絲在導電塊上往復做相對運動，摩擦較大，特別是線割那些粘性較大的鋁料等，鉬絲攜帶電鋁離子一起往復動動，積聚在導電塊上，造成導電塊磨損成槽，鉬絲與導電塊的摩擦增大，磨損加速，鉬絲更易斷裂。

發明內容

為了克服上述缺陷，本發明提供了一種新型線割機，該新型線割機的電極絲與給電模塊通過滾動接觸，摩擦小，不易磨損。

本發明為了解決其技術問題所采用的技術方案是：一種新型線割機，包括機架、工作臺、貯絲桶、電極絲、導向輪、給電模塊、脈沖電源和工作液噴管，所述貯絲桶能夠轉動安裝于機架一側，用于定位待加工工件的工作臺能夠在水平面上運動的定位于機架上，若干導向輪能夠轉動的安裝于機架上，給電模塊安裝于機架上，電極絲緊密套設于貯絲桶和若干導向輪外側，貯絲桶驅動電極絲移動，電極絲還穿過給電模塊和工作臺上的待加工工件，工作液噴管給與待加工工件接觸的電極絲供應工作液，脈沖電源給待加工工件和給電模塊供電形成電壓差，給電模塊包括導電材料制成的給電輪和絕緣定位裝置，所述絕緣定位裝置安裝于機架上，給電輪能夠轉動的安裝于絕緣定位裝置上，電極絲緊密接觸給電輪圓周外側表面。

作為本發明的進一步改進，所述給電輪圓周外側表面上還設有一圈環形凹槽結構，電極絲恰伸入該環形凹槽結構內并緊抵該環形凹槽結構底面上。

作為本發明的進一步改進，所述給電模塊還包括導電軸，絕緣定位裝置為套形結構，導電軸圓周方向能夠轉動且軸向止動的插設于卷圓定位裝置內，給電輪與導電軸同軸固連并伸出于卷圓定位裝置外側。

作為本發明的進一步改進，所述絕緣定位裝置兩端內側設有軸承，導電軸插設于軸承內。

作為本發明的進一步改進，所述貯絲桶驅動電極絲正反方向交替移動。

作為本發明的進一步改進，所述導向輥為四個，四個導向輥位于一矩形的四個角上。

本發明的有益效果是：本發明的給電輪相對機架是轉動的，電極絲絲與給電輪接觸后，給電輪做轉動運動，即電極絲與給電輪為滾動接觸，這樣電極絲攜帶的帶電鋁離子不易在給電輪上積聚，且給電輪與電極絲的摩擦會更小，電極絲不易磨損，延長了壽命，節約了成本。

附圖說明

圖1為雙向高速走絲電火花線切割裝置結構原理示意圖；

圖2為現有技術中圓柱形給電塊主視圖；

圖3為現有技術中圓柱形給電塊左視圖；

圖4為現有技術中圓柱形給電塊與電極絲接觸狀態示意圖；

圖5為現有技術中長方體形給電塊主視圖；

圖6為本發明的給電模塊結構原理主視圖；

圖7為本發明的給電模塊結構原理左視圖。

具體實施方式