[發(fā)明專利]船舶用抗老化電纜密封護(hù)套及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710483943.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-23
• 公開（公告）號(hào): CN107189289A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 章新能;何源;付利梅;朱文玲
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蕪湖航天特種電纜廠股份有限公司
• 主分類號(hào): C08L27/16
• 分類號(hào): C08L27/16;C08L23/06;C08K13/06;C08K9/10;C08K3/26;C08K3/22;C08K3/36;C08K3/34;C08K3/04;H01B3/44;B29B7/00;B29C43/58;B29L31/00
• 代理公司: 北京潤(rùn)平知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283
• 代理人: 鄒飛艷,張苗

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及密封護(hù)套的制備，具體地，涉及一種船舶用抗老化電纜密封護(hù)套及其制備方法。

背景技術(shù)

電線電纜的絕緣層大多是絕熱的，其導(dǎo)熱系數(shù)一般在0.2W/(m·K)左右，這使得絕緣層在提供絕緣性能的同時(shí)，一定程度上阻礙了電線電纜內(nèi)部熱量的散失，熱量的聚集會(huì)加快絕緣層的老化速度，從而縮短電線電纜的壽命。

因此，提供一種具備優(yōu)良力學(xué)性能和散熱性能的船舶用抗老化電纜密封護(hù)套及其制備方法是本發(fā)明亟需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種船舶用抗老化電纜密封護(hù)套及其制備方法，解決了普通的密封護(hù)套散熱能力差，阻礙了電線電纜內(nèi)部熱量的散失，從而大大加速了絕緣層老化的問題。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供了一種船舶用抗老化電纜密封護(hù)套的制備方法，所述制備方法包括：

(1)將碳酸鈣、三氧化二鋁、二氧化硅、石英砂、硅藻土和石墨在1600-1700℃下進(jìn)行熔煉，熔煉的時(shí)間為50-60min，之后在200-250℃下進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為0.5-0.8h，之后放入到水中冷卻，淬成顆粒M；

(2)將所述顆粒M、玻璃纖維和二甲基甲酰胺在60-70℃下進(jìn)行混合，得到玻璃纖維包覆的顆粒N；

(3)將所述顆粒N、聚偏氟乙烯、聚乙烯、乙酸乙酯、對(duì)苯二胺和硫化劑混合后在190-200℃下進(jìn)行混煉10-20min，取出后經(jīng)壓制工藝得到密封護(hù)套；其中，在所述壓制工藝中，壓制的溫度為180-185℃，壓制的壓力為12-15MPa。

本發(fā)明還提供了一種船舶用抗老化電纜密封護(hù)套，所述船舶用抗老化電纜密封護(hù)套由上述的制備方法制得。

通過上述技術(shù)方案，本發(fā)明提供了一種船舶用抗老化電纜密封護(hù)套及其制備方法，所述制備方法包括：將碳酸鈣、三氧化二鋁、二氧化硅、石英砂、硅藻土和石墨在1200-1500℃下進(jìn)行熔煉，熔煉的時(shí)間為30-40min，之后在300-500℃下進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為1-2h，之后放入到水中冷卻，淬成顆粒M；將所述顆粒M、玻璃纖維和二甲基甲酰胺在60-70℃下進(jìn)行混合，得到玻璃纖維包覆的顆粒N；將所述顆粒N、聚偏氟乙烯、聚乙烯、乙酸乙酯、對(duì)苯二胺和硫化劑混合后在150-180℃下進(jìn)行混煉10-20min，取出后經(jīng)壓制工藝得到密封護(hù)套；其中，在所述壓制工藝中，壓制的溫度為145-155℃，壓制的壓力為12-15MPa；本發(fā)明通過對(duì)制備工藝的優(yōu)化以及各原料之間的協(xié)同作用，使得制得的密封護(hù)套具備優(yōu)良的機(jī)械性能，同時(shí)該絕緣層的導(dǎo)熱率較高，能夠及時(shí)將電線電纜內(nèi)部產(chǎn)生的熱量散出，避免了絕緣層長(zhǎng)期在高溫環(huán)境中發(fā)生老化的問題，大大延長(zhǎng)了絕緣層的使用壽命。

本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)將在隨后的具體實(shí)施方式部分予以詳細(xì)說明。

具體實(shí)施方式

以下對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解的是，此處所描述的具體實(shí)施方式僅用于說明和解釋本發(fā)明，并不用于限制本發(fā)明。

在本文中所披露的范圍的端點(diǎn)和任何值都不限于該精確的范圍或值，這些范圍或值應(yīng)當(dāng)理解為包含接近這些范圍或值的值。對(duì)于數(shù)值范圍來說，各個(gè)范圍的端點(diǎn)值之間、各個(gè)范圍的端點(diǎn)值和單獨(dú)的點(diǎn)值之間，以及單獨(dú)的點(diǎn)值之間可以彼此組合而得到一個(gè)或多個(gè)新的數(shù)值范圍，這些數(shù)值范圍應(yīng)被視為在本文中具體公開。

本發(fā)明提供了一種船舶用抗老化電纜密封護(hù)套的制備方法，所述制備方法包括：

(1)將碳酸鈣、三氧化二鋁、二氧化硅、石英砂、硅藻土和石墨在1600-1700℃下進(jìn)行熔煉，熔煉的時(shí)間為50-60min，之后在200-250℃下進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為0.5-0.8h，之后放入到水中冷卻，淬成顆粒M；

(2)將所述顆粒M、玻璃纖維和二甲基甲酰胺在60-70℃下進(jìn)行混合，得到玻璃纖維包覆的顆粒N；

(3)將所述顆粒N、聚偏氟乙烯、聚乙烯、乙酸乙酯、對(duì)苯二胺和硫化劑混合后在190-200℃下進(jìn)行混煉10-20min，取出后經(jīng)壓制工藝得到密封護(hù)套；其中，在所述壓制工藝中，壓制的溫度為180-185℃，壓制的壓力為12-15MPa。

在本發(fā)明的一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，為了使得制得的密封護(hù)套具備更為優(yōu)良的機(jī)械性能和散熱能力，減緩密封護(hù)套的老化速度，相對(duì)于100重量份的碳酸鈣，所述三氧化二鋁的用量為30-50重量份，所述二氧化硅的用量為10-25重量份，所述石英砂的用量為5-20重量份，所述硅藻土的用量為12-30重量份，所述石墨的用量為30-60重量份；