[發(fā)明專利]一種煤礦機械用低合金結(jié)構(gòu)鋼的制造工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710482785.4
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107267886A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 曹小榮;沈羽;柴曉宇;王紹武;李姍姍
• 申請（專利權(quán)）人: 曹小榮
• 主分類號: C22C38/60
• 分類號: C22C38/60;C22C38/58;C22C38/02;C21D8/00;C21D1/28
• 代理公司: 北京國坤專利代理事務(wù)所(普通合伙)11491
• 代理人: 黃耀鈞

1.一種煤礦機械用低合金結(jié)構(gòu)鋼的制造工藝，其特征在于，所述煤礦機械用低合金結(jié)構(gòu)鋼的制造工藝包括以下步驟：

步驟一、低合金鋼原料加熱，在中頻爐中2010℃下加熱40min；

步驟二、鍛造，采用2500噸精鍛機鍛造，各道次拉打速度控制在5米/分鐘，最后次拉打速度控制在3米/分鐘；

步驟三、鍛后冷卻，冷卻速率為20℃/min；

步驟四、正火，將低合金結(jié)構(gòu)鋼或低碳結(jié)構(gòu)鋼放入加熱爐中，隨爐升溫至880℃～950℃，正火保溫時間為60min～120min；

步驟五、風(fēng)冷，將正火后的材料進行風(fēng)冷，風(fēng)冷后溫度控制在300℃～600℃；

步驟六、回火，將風(fēng)冷后的材料放入回火爐中進行回火處理，回火溫度控制在450℃～650℃，保溫時間為120min～180min；

步驟七、澆注，采用連鑄澆注鑄坯，連鑄中采用結(jié)晶器電磁攪拌和末端電磁攪拌；控制中間包鋼水溫度1530℃～1540℃，控制拉速0.29m/min±0.01m/min，制得φ600mm規(guī)格圓坯；

步驟八、空冷，澆注后空冷至室溫。

2.如權(quán)利要求1所述的煤礦機械用低合金結(jié)構(gòu)鋼的制造工藝，其特征在于，所述低合金鋼的以重量百分比表示包括：鐵：80-85％；碳：0.5-1.4％；硅：1.08-2.15％；錳：3.55-4.65％；磷：1.03-1.65％；硫：2.25-3.15％；鉻：3.12-5.25％；鎳：5.28-8.40％。

3.如權(quán)利要求1所述的煤礦機械用低合金結(jié)構(gòu)鋼的制造工藝，其特征在于，所述鍛造首先去掉坯料的頭尾，再進行下料；然后進行鍛擠，滑塊主壓頭設(shè)定行程，坯料裝模后調(diào)整主壓頭間距鐓擠成形，主壓頭行程達(dá)到設(shè)定值時回程；再次設(shè)定水平?jīng)_頭行程，同時設(shè)定水平?jīng)_頭工作載荷；設(shè)定豎直沖頭行程，同時設(shè)定豎直沖頭工作載荷。

4.如權(quán)利要求1所述的煤礦機械用低合金結(jié)構(gòu)鋼的制造工藝，其特征在于，所述鍛后冷卻方法包括向進水口通入冷卻水，冷卻水通過冷卻噴水孔并從排水口排出，在冷卻水進出鍛造的過程中進行直噴冷卻。

5.如權(quán)利要求1所述的煤礦機械用低合金結(jié)構(gòu)鋼的制造工藝，其特征在于，所述風(fēng)冷包括以下步驟：

步驟一、將鋼錠加熱至1210℃，將4254mm的高度變?yōu)?300mm；

步驟二、差溫壓實法鍛壓；三次鐓粗后對鍛件立即噴霧冷卻或風(fēng)冷，使鍛件表面冷至700～800℃進行差溫壓實法鍛壓。

6.如權(quán)利要求1所述的煤礦機械用低合金結(jié)構(gòu)鋼的制造工藝，其特征在于，所述澆注方法包括：

步驟一、金屬廢水進入廢水集水池，進行水量、水質(zhì)調(diào)節(jié)與均化；

步驟二、將集水池的廢水用水泵抽入管式混合反應(yīng)裝置，依據(jù)廢水性質(zhì)向管式混合反應(yīng)裝置投加：酸或堿，調(diào)節(jié)廢水pH為7至9，使廢水中的重金屬離子與氫氧根離子結(jié)合，形成金屬氫氧化物固體微粒；沉淀劑，使廢水中的重金屬離子與沉淀劑結(jié)合，形成金屬化合物固體微粒；

步驟三、處理后的廢水進入管式過濾裝置，流出的清水回用或達(dá)標(biāo)排放，流出的濃液進入濃縮池，并不斷循環(huán)過濾，待濃縮池固液比達(dá)到5％時，進行脫水，泥餅無害化處置。