[發明專利]基于干法和半干法脫硫的燒結煙氣SCR脫硝工藝

在審

• 申請號: 201710482688.5
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107081064A
• 公開（公告）日: 2017-08-22
• 發明（設計）人: 陳旺生;秦林波;李澤;韓軍;吳高明
• 申請（專利權）人: 武漢科技大學
• 主分類號: B01D53/90
• 分類號: B01D53/90;B01D53/56
• 代理公司: 北京華夏正合知識產權代理事務所(普通合伙)11017
• 代理人: 韓登營,張麗萍

1.一種基于干法和半干法脫硫的燒結煙氣SCR脫硝工藝，包括從燒結機引出的120-140℃燒結煙氣依次經除塵器除塵和脫硫系統脫硫后得到的100-110℃脫硫煙氣，其特征在于，還包括以下步驟：

S01、將所述脫硫煙氣與燒結機引出的800-900℃的燒結礦在環形冷卻設備中直接換熱后得升溫后的燒結煙氣和降溫后燒結礦；

S02、通過向步驟S01中升溫后的燒結煙氣中通入氨氣控制煙氣中NH₃/NO_x的體積比＝0.7～1.0；

S03、將步驟S02中與氨混合的燒結煙氣，和步驟S01中降溫后燒結礦，送入移動式脫硝裝置中進行選擇性催化還原反應；

S04、出移動式脫硝裝置的燒結煙氣經余熱鍋爐降溫至100-150℃后得到潔凈煙氣，再由煙囪排出，出移動式脫硝裝置或步驟S03中的燒結礦經二次余熱利用裝置換熱后送入下一工序。

2.根據權利要求1所述的基于干法和半干法脫硫的燒結煙氣SCR脫硝工藝，其特征在于，步驟S03中所述燒結礦送入振動篩篩分，篩取粒徑為5～10mm的燒結礦，篩分后的燒結礦溫度為350～400℃，將所述燒結礦送入移動式脫硝裝置；將所述燒結煙氣與氨氣混合，再送入移動式脫硝裝置與所述燒結礦直接接觸進行選擇性催化還原反應。

3.根據權利要求1所述的基于干法和半干法脫硫的燒結煙氣SCR脫硝工藝，其特征在于，所述脫硫系統為干法或半干法脫硫系統。

4.根據權利要求1所述的基于干法和半干法脫硫的燒結煙氣SCR脫硝工藝，其特征在于，所述燒結煙氣與燒結機引出的800-900℃的燒結礦在環形冷卻設備中逆向直接換熱。

5.根據權利要求1所述的基于干法和半干法脫硫的燒結煙氣SCR脫硝工藝，其特征在于，步驟S01中所述出環形冷卻設備中換熱后的燒結煙氣溫度升高至300～350℃。

6.根據權利要求1所述的基于干法和半干法脫硫的燒結煙氣SCR脫硝工藝，其特征在于，步驟S01中所述出環形冷卻設備后的燒結礦溫度降至350～400℃。

7.根據權利要求1所述的基于干法和半干法脫硫的燒結煙氣SCR脫硝工藝，其特征在于，步驟S01中所述升溫后的燒結煙氣中O₂濃度為體積百分比12～18％，NO濃度為300-600mg/Nm³，SO₂的濃度為0-100mg/Nm³。

8.根據權利要求1所述的基于干法和半干法脫硫的燒結煙氣SCR脫硝工藝，其特征在于，步驟S02中所述混合氨后的脫硫煙氣中NH₃/NO_x的體積比＝0.8～0.9。

9.根據權利要求1所述的基于干法和半干法脫硫的燒結煙氣SCR脫硝工藝，其特征在于，步驟S01中或步驟S03所述燒結礦中主要成分為：Fe含量為50-70wt％，FeO含量為5.0-15.0wt％。

10.根據權利要求1或2所述的基于干法和半干法脫硫的燒結煙氣SCR脫硝工藝，其特征在于，在所述移動式脫硝裝置中，所述燒結煙氣在溫度300～400℃環境下停留時間為1.5～2.0s。

11.根據權利要求2所述的基于干法和半干法脫硫的燒結煙氣SCR脫硝工藝，其特征在于，所述環形冷卻設備由高溫段和低溫段組成，燒結礦由環型冷卻設備的高溫段進入、低溫段送出，脫硫煙氣先送入環型冷卻設備的低溫段與位于低溫段的燒結礦進行一次換熱升溫，然后再送入高溫段與位于高溫段燒結礦進行二次換熱升溫，所述環形冷卻設備煙氣出口依次連接移動式脫硝裝置和余熱鍋爐，所述環形冷卻設備燒結礦出口依次經振動篩連接至移動式脫硝裝置燒結礦裝入口。

12.如權利要求11所述的基于干法和半干法脫硫的燒結煙氣SCR脫硝工藝，其特征在于，所述的移動式脫硝裝置包括豎式封閉罐體，反應帶設置在罐體的上方，所述豎式封閉的罐體頂部設置有燒結礦裝入口，燒結礦裝入口連通振動篩，底部設置有燒結礦出口，燒結礦出口安裝有旋轉密封閥，罐體上部通過脫硝煙氣出口管道、余熱鍋爐連接至煙囪，反應帶還設有燒結煙氣進氣口、環形布氣煙道和氨氣進氣口，將熾熱的燒結礦裝入到反應帶，燒結礦的溫度為350℃～400℃；然后從反應帶通入常溫氨氣，300～350℃的燒結煙氣，燒結煙氣空速為1000～3000h^-1，使熾熱的燒結礦在該罐體內與混合氨氣后的燒結煙氣充分接觸進行選擇性催化還原反應，反應后的燒結礦排由罐體底部排出，而與燒結礦反應后的脫硝煙氣則從罐體上部排出，并通入余熱鍋爐溫度降低到100℃～150℃。