[發明專利]鋁合金管氬弧焊接過程優化方法

在審

• 申請號: 201710482058.8
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107225310A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 杜傳國;龐繼勇;張彬;陳雅斌;郭利偉;毛春生;陳麗剛
• 申請（專利權）人: 山東電力建設第一工程公司
• 主分類號: B23K9/235
• 分類號: B23K9/235;B23K9/173
• 代理公司: 濟南圣達知識產權代理有限公司37221
• 代理人: 張勇

1.一種鋁合金管氬弧焊接過程優化方法，其特征是：包括以下步驟：

(1)對試件進行坡口打磨處理，使坡口角度為35°，露出金屬光澤后在設定時間內進行焊接；

(2)將試件在工位架上進行垂直組對檢查，看是否存在間隙，如果存在縫隙則將坡口邊緣銼平；

(3)打磨焊絲，將焊槍的鎢棒鎢極打磨成圓堆型，在保持設定的氬氣純度、含水量和氣體流量下進行焊接；

(4)將制備好的試件組對，組對時不留間隙，不存在角變形，依次進行打底焊接、焊縫接頭和蓋面焊接；

(5)檢測焊縫的外觀和射線檢測內部質量，將不同的焊接成品數據傳輸到數據庫，進行大數據分析，根據數據分析，不斷調整優化焊接工藝參數。

2.如權利要求1所述的一種鋁合金管氬弧焊接過程優化方法，其特征是：所述步驟(1)中，試件采用鋁合金專用的超硬鎢鋼圓鋸片對坡口打磨處理，通過焊縫檢測尺檢查確認使坡口角度為35°，在打磨時內坡口邊不修理，保持平直。

3.如權利要求1所述的一種鋁合金管氬弧焊接過程優化方法，其特征是：所述步驟(1)中，試件坡口兩側40-60mm范圍內表面用鋼磨頭打磨干凈，露出金屬光澤，制備好的試件必須在1.5-2.5小時內進行焊接，否則重新進行打磨制備。

4.如權利要求1所述的一種鋁合金管氬弧焊接過程優化方法，其特征是：所述步驟(3)中，氬氣純度不低于99.99％，且含水量不大于50mg/m³，氣體流量為15—20L/min，環境溫度不低于5℃，否則預熱至100—200℃后再施焊。

5.如權利要求1所述的一種鋁合金管氬弧焊接過程優化方法，其特征是：所述步驟(4)中，打底焊接電流為150-160A，清理比例為[-20,-15]，交流偏值為120；焊接時焊槍與試件成90°夾角，不可前后傾斜，鎢極伸出長度為[2,4]㎜，焊絲與焊縫成50°—70°夾角，加絲時利用焊絲頂融化的熔池，向熔池后面加絲。

6.如權利要求1所述的一種鋁合金管氬弧焊接過程優化方法，其特征是：所述步驟(4)中，焊接過程中，點固的焊點要打磨掉，且不要把坡口根部磨穿。

7.如權利要求1所述的一種鋁合金管氬弧焊接過程優化方法，其特征是：所述步驟(4)中，若發現存在氣孔，立即停止施焊，進行修磨處理，并檢查焊縫根部是否未熔合。

8.如權利要求1所述的一種鋁合金管氬弧焊接過程優化方法，其特征是：所述步驟(4)中，在打底焊縫接頭前，適用超硬鎢鋼圓鋸片將前面的熄弧點打磨出斜坡，起弧時要在斜坡的后面起弧，形成熔池后在加入焊絲進行焊接，最后收弧時要將第一個起弧點打磨出斜坡，慢慢息弧。

9.如權利要求1所述的一種鋁合金管氬弧焊接過程優化方法，其特征是：所述步驟(4)中，蓋面焊接前，設置焊機電流為140-150A，清理比例為[-20，-5]，交流偏值為120。

10.如權利要求1所述的一種鋁合金管氬弧焊接過程優化方法，其特征是：所述步驟(4)中，蓋面時焊槍與焊縫成90°夾角，焊絲采用與焊縫圓的剪切線的角度加絲，焊槍采用圓圈型擺動法擺動，焊縫的接頭利用鎢鋼圓鋸片打磨，以保證接頭的高低差，打磨時不要損傷的原始焊縫，最后的收弧時要把第一個起弧點打磨出斜坡，慢慢息弧。