[發明專利]一種含鋅廢油漆渣與酒糟協同處置回收鋅工藝及系統

在審

• 申請號: 201710481818.3
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107312558A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 吳道洪;王鵬飛;賈懿曼;張亞飛;陶進峰;王江華;李斌
• 申請（專利權）人: 神霧科技集團股份有限公司
• 主分類號: C10B53/00
• 分類號: C10B53/00;C10B47/30;C10B47/44;C10B57/04;C10B57/00;C10J3/60;C22B7/00;C22B19/00
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司11278
• 代理人: 張濤

1.一種含鋅廢油漆渣與酒糟協同處置回收鋅工藝，其特征在于，包括以下步驟：

1)將含鋅廢油漆渣和酒糟在旋轉床熱解裝置中進行布料并熱解，得到熱解油氣和含鋅熱解炭；

2)所述含鋅熱解炭通入氣化爐氣化，得到含鋅氣化煤氣混合物；

3)所述含鋅氣化煤氣混合物經除塵裝置回收，得到氣化煤氣氣體、金屬鋅和熱解灰固體。

2.根據權利要求1所述的含鋅廢油漆渣與酒糟協同處置回收鋅工藝，其特征在于，所述含鋅廢油漆渣和所述酒糟采用單獨輸送管路輸送至所述旋轉床熱解裝置內，在所述旋轉床熱解裝置內上下兩層混合布料或多層間隔混合布料；和/或

所述含鋅廢油漆渣和所述酒糟混合均勻后輸送至所述旋轉床熱解裝置內進行布料。

3.根據權利要求2所述的含鋅廢油漆渣與酒糟協同處置回收鋅工藝，其特征在于，所述上下兩層混合布料包括：所述酒糟在上、所述含鋅廢油漆渣在下，或者，所述含鋅廢油漆渣在上、所述酒糟在下；

所述多層間隔混合布料為多層所述含鋅廢油漆渣和多層所述酒糟間隔排列布料。

4.根據權利要求1所述的含鋅廢油漆渣與酒糟協同處置回收鋅工藝，其特征在于，所述的含鋅廢油漆渣與酒糟依次經過旋轉床熱解裝置的四個溫度控制區實現熱解，所述四個溫度控制區的溫度依次為：300-450℃、450-500℃、550-650℃、650-700℃，所述含鋅廢油漆渣與酒糟經過四個溫度控制區的總時間為60-90min。

5.根據權利要求4所述的含鋅廢油漆渣與酒糟協同處置回收鋅工藝，其特征在于，所述四個溫度控制區的溫度依次為：400℃、500℃、600℃、700℃，所述含鋅廢油漆渣與酒糟經過四個溫度控制區的總時間為80min。

6.根據權利要求1所述的含鋅廢油漆渣與酒糟協同處置回收鋅工藝，其特征在于，所述除塵裝置包括旋風除塵器和/或布袋除塵器。

7.根據權利要求1所述的含鋅廢油漆渣與酒糟協同處置回收鋅工藝，其特征在于，所述步驟1)中得到的所述熱解油氣通入油氣分離裝置，回收得到熱解油水和熱解氣。

8.根據權利要求1所述的含鋅廢油漆渣與酒糟協同處置回收鋅工藝，其特征在于，所述氣化煤氣氣體與空氣混合后在所述旋轉床熱解裝置內部的輻射管內燃燒，為所述旋轉床熱解裝置提供熱源。

9.一種含鋅廢油漆渣與酒糟協同處置回收鋅系統，其特征在于，包括：

螺旋進料裝置，所述螺旋進料裝置包括螺旋進料裝置出口；

旋轉床熱解裝置，所述旋轉床熱解裝置包括連接所述螺旋進料裝置出口的物料入口、熱解炭排出口、熱解油氣出口和熱源入口；

氣化爐，所述氣化爐包括與所述熱解炭排出口連通的熱解炭入口和氣化煤氣混合物出口；

除塵裝置，所述除塵裝置包括與所述氣化煤氣混合物出口連通的氣化煤氣混合物入口、氣化煤氣氣體出口、金屬鋅和熱解灰固體收集出口，所述氣化煤氣氣體出口連通所述旋轉床熱解裝置的熱源入口。

10.根據權利要求9所述的含鋅廢油漆渣與酒糟協同處置回收鋅系統，其特征在于，還包括油氣分離裝置，所述油氣分離裝置包括與所述熱解油氣出口連通的熱解油氣入口、熱解油水收集出口和熱解氣收集出口。