[發明專利]一種清潔高效洗炭方法

在審

• 申請號: 201710481559.4
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN109112307A
• 公開（公告）日: 2019-01-01
• 發明（設計）人: 曾祥龍;劉朝輝;丁輝;湯雁斌
• 申請（專利權）人: 大冶有色金屬集團控股有限公司
• 主分類號: C22B3/24
• 分類號: C22B3/24;C22B3/02;C22B11/00
• 代理公司: 黃石市三益專利商標事務所 42109
• 代理人: 饒卓識

本發明涉及活性炭清洗工藝技術領域，是一種清潔高效洗炭方法，包括有以下步驟：首先將活性炭與水按1:1比例投加至攪拌沖洗槽中，在初步攪拌后，活性炭夾帶微粉及微小顆粒被攪拌沖洗槽底部的沖洗水自下而上沖擊而漂浮至上部，透過隔炭篩，然后自流進入預沉池，部分小顆粒活性炭在預沉池池底沉降，微小顆粒活性炭及洗水由泵打入砂濾池過濾，凈水流入凈水池貯存待用；活性炭在攪拌沖洗槽磨洗60分鐘后，從攪拌沖洗槽底部排炭口排至振動沖洗槽中進行篩分，微粉及小顆粒隨洗水進入預沉池，經砂濾池過濾后，凈水流入凈水池貯存；本發明運行費用低，無污水外排，節能環保，主要應用于炭漿或炭浸提金工藝。

技術領域

本發明涉及活性炭清洗工藝技術領域，具體是一種清潔高效洗炭方法。

背景技術

我國從20世紀70年代研究炭漿提金工藝，1985年靈湖礦、赤衛溝炭漿提金工藝相繼建成投產，此后，炭漿提金工藝在我國得到廣泛應用。

洗炭大多采用水介質加機械攪拌方法，洗炭裝置及技術控制標準，各炭漿提金廠家洗炭根據自己的經驗掌握，目前尚無成熟統一的方法。洗炭過程中常見問題是活性炭的灰分難于清除，黑水難以洗清，如攪拌強度過大洗滌時間過長，又會導致活性炭過度磨損造成損失，此外，洗炭過程中黑水外流污染環境，同時又造成水資源流失。

發明內容

本發明的目的就是要解決現有活性炭洗炭過程中存在灰分難于清除、黑水外流污染環境、水資源流失、活性炭質量不便控制等問題，提供一種清潔高效洗炭方法。

本發明的具體方案是：一種清潔高效洗炭方法，它包括有以下步驟：首先將活性炭與水按1:1比例投加至攪拌沖洗槽中，在初步攪拌后，活性炭夾帶微粉及微小顆粒被攪拌沖洗槽底部的沖洗水自下而上沖擊而漂浮至上部，透過隔炭篩，然后自流進入預沉池，部分小顆粒活性炭在預沉池池底沉降，微小顆粒活性炭及洗水由泵打入砂濾池過濾，凈水流入凈水池貯存待用；活性炭在攪拌沖洗槽磨洗60分鐘后，從攪拌沖洗槽底部排炭口排至振動沖洗槽中進行篩分，微粉及小顆粒隨洗水進入預沉池，經砂濾池過濾后，凈水流入凈水池貯存。

本發明中活性炭與水比例為1:1～1:1.5。

本發明中所述攪拌沖洗槽中的攪拌槳葉襯膠，其底部的反沖洗水管將活性炭微粉沖洗至排出口，隨溢流水排出，進入預沉池。

本發明結構簡單，方便清洗，節能環保，大大減少了水資源流失和環境污染。

附圖說明

圖1是本發明的工作流程圖。

圖中：1-攪拌沖洗槽，2-預沉池，3-砂濾池，4-凈水池，5-排炭口，6-振動沖洗槽。

具體實施方式

參見圖1，本發明包括有以下步驟：首先將活性炭與水按1:1比例投加至攪拌沖洗槽1中，在初步攪拌后，活性炭夾帶微粉及微小顆粒被攪拌沖洗槽1底部的沖洗水自下而上沖擊而漂浮至上部，透過隔炭篩，然后自流進入預沉池2，部分小顆粒活性炭在預沉池2池底沉降，微小顆粒活性炭及洗水由泵打入砂濾池3過濾，凈水流入凈水池4貯存待用；活性炭在攪拌沖洗槽1磨洗60分鐘后，從攪拌沖洗槽1底部排炭口5排至振動沖洗槽6中進行篩分，微粉及小顆粒隨洗水進入預沉池，經砂濾池3過濾后，凈水流入凈水池4貯存。

本實施例中活性炭與水比例為1:1～1:1.5。

本實施例中所述攪拌沖洗槽1中的攪拌槳葉襯膠，其底部的反沖洗水管將活性炭微粉沖洗至排出口，隨溢流水排出，進入預沉池2。