[發明專利]一種高磷低品位碳酸錳礦的處理方法及系統

在審

• 申請號: 201710481350.8
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107326198A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 陳佩仙;任中山;徐剛;閆方興;經文波;曹志成;汪勤亞;吳道洪
• 申請（專利權）人: 江蘇省冶金設計院有限公司
• 主分類號: C22B47/00
• 分類號: C22B47/00;C22B1/24;C22B1/02
• 代理公司: 北京連和連知識產權代理有限公司11278
• 代理人: 楊帆

1.一種高磷低品位碳酸錳礦的處理系統，其特征在于，包括：

研磨裝置，所述研磨裝置設置有進料口和研磨出料口；

配料裝置，所述配料裝置具有配料上料口和配料出料口，所述配料上料口連通所述研磨出料口；

混合裝置，所述混合裝置具有混合物料入口、混合物料出口以及加水口，所述混合物料入口與所述配料出料口相連；

成球裝置，所述成球裝置具有成球加料口和成球出料口，所述成球加料口與所述混合物料出口相連；

干燥裝置，所述干燥裝置具有干燥進料口、干燥出料口、氣體入口以及煙氣出口，所述干燥進料口與所述成球出料口相連；

輸送裝置，所述輸送裝置一端與所述干燥出料口相連；

轉底爐，所述轉底爐為環形，所述轉底爐的爐體固定，所述爐體與爐底圍合形成環形爐腔，爐床位于所述爐腔內且能隨所述爐底一并相對于所述爐體轉動，所述爐體上設有燒嘴，所述燒嘴具有燃氣進口和助燃空氣進口，所述爐體上設有煙氣出口，所述爐腔沿其圓周方向依次分為進料區、還原區和出料區，在所述爐體上設有轉底爐進料口和轉底爐出料口并與所述爐腔連通，所述轉底爐進料口與所述輸送裝置的另一端相連；

水淬裝置，所述水淬裝置具有水淬進料口和水淬出料口；所述水淬進料口與所述轉底爐出料口相連；

磨礦磁選裝置，所述磨礦磁選裝置具有磨礦磁選進料口、鐵粉出口和尾礦出口；所述磨礦磁選進料口與所述水淬出料口相連。

2.如權利要求1所述的高磷低品位碳酸錳礦的處理系統，其特征在于，所述成球裝置為造球裝置或壓球裝置；所述造球裝置具有成球加料口、成球出料口和噴水設施，所述造球裝置將所述混合裝置混合后的物料在一定轉速下滾成球形球團；所述壓球裝置具有成球加料口和成球出料口，所述壓球裝置將所述混合裝置混合后的物料在給定壓力下壓制成橢球形球團。

3.一種采用權利要求1或2中所述系統對高磷低品位碳酸錳礦進行處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將高磷低品位碳酸錳礦和碳素材料進行研磨，得到磨細礦料和磨細碳素；

(2)將研磨后的磨細礦料和磨細碳素在所述配料裝置中按預定配比進行配料，得到配料物料；

(3)向上述配料物料中添加預定量的粘結劑和水混勻后得到混合料；

(4)將所述混合料在所述成球裝置中進行成球處理得到濕球團；

(5)將所述濕球團在所述干燥裝置中烘干得到干球團；

(6)所述干球團經所述輸送裝置傳送到所述轉底爐中；

(7)在所述轉底爐中將所述干球團進行還原焙燒得到還原球團；

(8)所述還原球團經所述水淬裝置冷卻得到冷卻球團；

(9)將所述冷卻球團在所述磨礦磁選裝置中進行磁選得到高磷生鐵和低磷錳渣。

4.一種如權利要求3所述對高磷低品位碳酸錳礦進行處理的方法，其特征在于，所述高磷低品位碳酸錳礦的成分以質量百分比計滿足：Mn≥14％，SiO₂≤35％，且

質量比P/Mn：0.005～0.029，質量比Mn/Fe≥0.5。

5.一種如權利要求3所述對高磷低品位碳酸錳礦進行處理的方法，其特征在于，步驟(4)中所述成球裝置可以選用造球裝置或壓球裝置，

選用所述造球裝置進行成球時，經步驟(1)所述研磨裝置研磨后物料中粒度小于0.074mm的顆粒占85％以上；

選用所述壓球裝置進行成球時，經步驟(1)所述研磨裝置研磨后物料中粒度小于1mm的顆粒占95％以上。

6.一種如權利要求3所述對高磷低品位碳酸錳礦進行處理的方法，其特征在于，步驟(3)中所述混合料的配比以質量份計為：碳酸錳礦90份～110份、碳素材料1份～15份、粘結劑1份～15份。

7.一種如權利要求3所述對高磷低品位碳酸錳礦進行處理的方法，其特征在于，所述碳素材料選自焦炭、蘭炭和無煙煤中的至少一種，所述粘結劑選自膨潤土、淀粉和糖蜜中的至少一種。

8.一種如權利要求3所述對高磷低品位碳酸錳礦進行處理的方法，其特征在于，步驟(4)中所述濕球團粒徑為8～30mm。

9.一種如權利要求3所述對高磷低品位碳酸錳礦進行處理的方法，其特征在于，步驟(7)中進行還原焙燒的還原溫度為1000℃～1300℃。

10.一種如權利要求3所述對高磷低品位碳酸錳礦進行處理的方法，其特征在于，步驟(7)中進行還原焙燒的時間為1h～4h。