[發(fā)明專利]一種高磷低品位碳酸錳礦的處理方法及系統(tǒng)

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710481350.8
• 申請(qǐng)日: 2017-06-22
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107326198A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳佩仙;任中山;徐剛;閆方興;經(jīng)文波;曹志成;汪勤亞;吳道洪
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江蘇省冶金設(shè)計(jì)院有限公司
• 主分類號(hào): C22B47/00
• 分類號(hào): C22B47/00;C22B1/24;C22B1/02
• 代理公司: 北京連和連知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11278
• 代理人: 楊帆

1.一種高磷低品位碳酸錳礦的處理系統(tǒng)，其特征在于，包括：

研磨裝置，所述研磨裝置設(shè)置有進(jìn)料口和研磨出料口；

配料裝置，所述配料裝置具有配料上料口和配料出料口，所述配料上料口連通所述研磨出料口；

混合裝置，所述混合裝置具有混合物料入口、混合物料出口以及加水口，所述混合物料入口與所述配料出料口相連；

成球裝置，所述成球裝置具有成球加料口和成球出料口，所述成球加料口與所述混合物料出口相連；

干燥裝置，所述干燥裝置具有干燥進(jìn)料口、干燥出料口、氣體入口以及煙氣出口，所述干燥進(jìn)料口與所述成球出料口相連；

輸送裝置，所述輸送裝置一端與所述干燥出料口相連；

轉(zhuǎn)底爐，所述轉(zhuǎn)底爐為環(huán)形，所述轉(zhuǎn)底爐的爐體固定，所述爐體與爐底圍合形成環(huán)形爐腔，爐床位于所述爐腔內(nèi)且能隨所述爐底一并相對(duì)于所述爐體轉(zhuǎn)動(dòng)，所述爐體上設(shè)有燒嘴，所述燒嘴具有燃?xì)膺M(jìn)口和助燃空氣進(jìn)口，所述爐體上設(shè)有煙氣出口，所述爐腔沿其圓周方向依次分為進(jìn)料區(qū)、還原區(qū)和出料區(qū)，在所述爐體上設(shè)有轉(zhuǎn)底爐進(jìn)料口和轉(zhuǎn)底爐出料口并與所述爐腔連通，所述轉(zhuǎn)底爐進(jìn)料口與所述輸送裝置的另一端相連；

水淬裝置，所述水淬裝置具有水淬進(jìn)料口和水淬出料口；所述水淬進(jìn)料口與所述轉(zhuǎn)底爐出料口相連；

磨礦磁選裝置，所述磨礦磁選裝置具有磨礦磁選進(jìn)料口、鐵粉出口和尾礦出口；所述磨礦磁選進(jìn)料口與所述水淬出料口相連。

2.如權(quán)利要求1所述的高磷低品位碳酸錳礦的處理系統(tǒng)，其特征在于，所述成球裝置為造球裝置或壓球裝置；所述造球裝置具有成球加料口、成球出料口和噴水設(shè)施，所述造球裝置將所述混合裝置混合后的物料在一定轉(zhuǎn)速下滾成球形球團(tuán)；所述壓球裝置具有成球加料口和成球出料口，所述壓球裝置將所述混合裝置混合后的物料在給定壓力下壓制成橢球形球團(tuán)。

3.一種采用權(quán)利要求1或2中所述系統(tǒng)對(duì)高磷低品位碳酸錳礦進(jìn)行處理的方法，其特征在于，包括以下步驟：

(1)將高磷低品位碳酸錳礦和碳素材料進(jìn)行研磨，得到磨細(xì)礦料和磨細(xì)碳素；

(2)將研磨后的磨細(xì)礦料和磨細(xì)碳素在所述配料裝置中按預(yù)定配比進(jìn)行配料，得到配料物料；

(3)向上述配料物料中添加預(yù)定量的粘結(jié)劑和水混勻后得到混合料；

(4)將所述混合料在所述成球裝置中進(jìn)行成球處理得到濕球團(tuán)；

(5)將所述濕球團(tuán)在所述干燥裝置中烘干得到干球團(tuán)；

(6)所述干球團(tuán)經(jīng)所述輸送裝置傳送到所述轉(zhuǎn)底爐中；

(7)在所述轉(zhuǎn)底爐中將所述干球團(tuán)進(jìn)行還原焙燒得到還原球團(tuán)；

(8)所述還原球團(tuán)經(jīng)所述水淬裝置冷卻得到冷卻球團(tuán)；

(9)將所述冷卻球團(tuán)在所述磨礦磁選裝置中進(jìn)行磁選得到高磷生鐵和低磷錳渣。

4.一種如權(quán)利要求3所述對(duì)高磷低品位碳酸錳礦進(jìn)行處理的方法，其特征在于，所述高磷低品位碳酸錳礦的成分以質(zhì)量百分比計(jì)滿足：Mn≥14％，SiO₂≤35％，且

質(zhì)量比P/Mn：0.005～0.029，質(zhì)量比Mn/Fe≥0.5。

5.一種如權(quán)利要求3所述對(duì)高磷低品位碳酸錳礦進(jìn)行處理的方法，其特征在于，步驟(4)中所述成球裝置可以選用造球裝置或壓球裝置，

選用所述造球裝置進(jìn)行成球時(shí)，經(jīng)步驟(1)所述研磨裝置研磨后物料中粒度小于0.074mm的顆粒占85％以上；

選用所述壓球裝置進(jìn)行成球時(shí)，經(jīng)步驟(1)所述研磨裝置研磨后物料中粒度小于1mm的顆粒占95％以上。

6.一種如權(quán)利要求3所述對(duì)高磷低品位碳酸錳礦進(jìn)行處理的方法，其特征在于，步驟(3)中所述混合料的配比以質(zhì)量份計(jì)為：碳酸錳礦90份～110份、碳素材料1份～15份、粘結(jié)劑1份～15份。

7.一種如權(quán)利要求3所述對(duì)高磷低品位碳酸錳礦進(jìn)行處理的方法，其特征在于，所述碳素材料選自焦炭、蘭炭和無(wú)煙煤中的至少一種，所述粘結(jié)劑選自膨潤(rùn)土、淀粉和糖蜜中的至少一種。

8.一種如權(quán)利要求3所述對(duì)高磷低品位碳酸錳礦進(jìn)行處理的方法，其特征在于，步驟(4)中所述濕球團(tuán)粒徑為8～30mm。

9.一種如權(quán)利要求3所述對(duì)高磷低品位碳酸錳礦進(jìn)行處理的方法，其特征在于，步驟(7)中進(jìn)行還原焙燒的還原溫度為1000℃～1300℃。

10.一種如權(quán)利要求3所述對(duì)高磷低品位碳酸錳礦進(jìn)行處理的方法，其特征在于，步驟(7)中進(jìn)行還原焙燒的時(shí)間為1h～4h。