[發明專利]一種蜂窩復層拼接成型方法

有效

• 申請號: 201710481202.6
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107175837B
• 公開（公告）日: 2019-03-19
• 發明（設計）人: 戴東梅;趙學瑩;蘇永璽;宋巖;成景;林碩;李野
• 申請（專利權）人: 哈爾濱哈飛航空工業有限責任公司
• 主分類號: B29C70/68
• 分類號: B29C70/68;B29C67/20;B29C65/48;B29B11/14;B29L31/30
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 俞曉祥

本發明屬于航空蜂窩加工領域，具體涉及一種蜂窩復層拼接成型方法。對于設計剛度及重量要求高的大厚度，大倒角的蜂窩夾層結構件采用調整固化參數、防滑帶摩擦栓系及膠膜法穩定工藝仍無法解決蜂窩回縮滑移、塌陷等缺陷。本發明對蜂窩夾層結構件的厚度進行分層，對每層蜂窩進行分區拼接，通過蜂窩復層拼接預成型，提高蜂窩側向的抗壓力。實現了不改變重量及剛度條件下成型制造大厚度、大角度蜂窩夾層結構件的目的，成型后零件外觀質量較好。

技術領域

本發明屬于航空蜂窩加工領域，具體涉及一種蜂窩復層拼接成型方法。

背景技術

蜂窩夾芯復合材料結構件由于具有較高的設計剛度和較低的重量，因此在航空制造業上廣泛應用。目前蜂窩夾芯復合材料結構件的蜂窩芯設計厚度小(一般＜1英寸)，倒角角度小(一般＜30°)，對于厚度小、倒角角度小的蜂窩夾芯結構件在工藝制造時，常用的加工手段包括：1)調整固化參數中的加壓、加熱的時機；2)使用防滑帶增大摩擦，3)固化前采用膠膜將蜂窩進行穩定，提高蜂窩自身的抗壓能力，從而防止蜂窩滑移變形。

但是對于設計剛度及重量要求高的大厚度，大倒角的蜂窩夾層結構件采用調整固化參數、防滑帶摩擦栓系及膠膜法穩定工藝仍無法解決蜂窩回縮滑移、塌陷等缺陷，在不增加重量且不改變設計強度的條件下無法制造出外觀及無損質量合格的大厚度、大角度蜂窩夾層結構件。

發明內容

本發明針對現有防止蜂窩回縮變形工藝不能滿足大厚度、大角度蜂窩夾層結構件成型的缺點，制定了一種蜂窩復層拼接成型方法，通過蜂窩復層拼接預成型，提高蜂窩側向的抗壓力。

本發明的蜂窩復層拼接成型方法，用于制造大厚度、大角度的蜂窩夾層結構件，包括以下步驟：

(1)對蜂窩夾層結構件的厚度進行分層，獲得每層蜂窩的厚度；

(2)對每層蜂窩進行分區，分別加工各分區的蜂窩毛料，并對蜂窩毛料進行帶余量加工；

(3)在平板工裝上對每層加工好的蜂窩毛料之間采用發泡膠進行寬度方向的拼接并固化；

(4)將固化后的各層的蜂窩按順序依次疊放在成型工裝上進行軟化塑形；

(5)在成型工裝上依次鋪放可剝布、結構膠膜、各層蜂窩、結構膠膜和可剝布，其中在相鄰蜂窩層之間鋪設玻纖預浸料，并在蜂窩層和玻纖預浸料之間鋪設膠膜，并進行固化；

(6)將已固化的復層蜂窩采用數控加工至理論尺寸。

步驟(3)中按發泡膠的固化參數進行拼接固化。步驟(4)中通過定位銷釘對工裝上擋板進行固定。步驟(5)中糊制真空袋，施加一定固化壓力后，按玻纖預浸料固化曲線進行固化。

有益效果：本發明適用于大厚度、大角度蜂窩夾層結構件的制造，實現了不改變重量及剛度條件下成型制造大厚度、大角度蜂窩夾層結構件的目的，成型后零件外觀質量較好，無蜂窩回縮滑移和塌陷等缺陷，且無損檢測無分層、脫粘等缺陷，孔隙率合格，保證了大厚度、大角度蜂窩夾層結構件剛度、重量及外觀質量的要求。

可以在較大壓力下成型大厚度、大角度蜂窩夾層結構件，操作簡單，成型質量好，工藝穩定性好，且可以滿足設計的剛度和重量要求，可以廣泛應用在航空工業上大厚度、大角度蜂窩夾層結構件的制造上。

附圖說明

圖1為本發明蜂窩復層拼接示意圖。

具體實施方式

以下將結合附圖和實施例對本發明技術方案作進一步地詳述，本蜂窩復層拼接預成型的操作步驟如下：

1)大厚度、大角度蜂窩夾層結構件如圖1所示，蜂窩夾芯厚度為60mm，角度為30°；

2)選用3層20mm厚蜂窩進行組合代替60mm厚蜂窩，將3層20mm厚蜂窩分別進行帶余量加工；