[發明專利]一種屈服強度大于1400MPa超高強鋼板及其生產方法

有效

• 申請號: 201710481010.5
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107338393B
• 公開（公告）日: 2019-10-11
• 發明（設計）人: 劉俊;李經濤;韓步強;朱銅春;蘆莎
• 申請（專利權）人: 江陰興澄特種鋼鐵有限公司
• 主分類號: C22C38/02
• 分類號: C22C38/02;C22C38/04;C22C38/06;C22C38/44;C22C38/46;C22C38/48;C22C38/50;C22C38/54;C21D1/18;C21D8/02
• 代理公司: 北京中濟緯天專利代理有限公司 11429
• 代理人: 趙海波

1.一種屈服強度大于1400MPa超高強鋼板的制備方法，其特征在于：包括如下步驟：

冶煉工藝：采用電爐或轉爐冶煉，然后送入LF精煉爐進行精煉，精煉后進行第一階段Ca處理，并經過VD或RH高真空處理，真空處理過程中鋼水循環，大幅度提高Ca與夾雜物接觸的幾率，提高鋼水潔凈度，真空度要求不高于67Pa，處理時間不低于20min；破空后，進行第二階段Ca處理，喂入剩余Ca絲線，Ca處理后，鋼水必須采用底吹氬軟攪拌10min鐘以上，確保夾雜物充分變形及上浮；

連鑄工藝：為了控制鋼板內部疏松、偏析，進行低過熱度澆注，全程氬氣保護澆注，以及動態輕壓下控制，澆鑄過熱度控制在5～25℃；輕壓下區間控制在0.35≤fs≤0.95，其中fs為鑄坯中固相份數，總壓下量不得低于4mm，保證鑄坯中心偏析不高于C1.0級；

板坯緩冷工藝：鑄坯下線后，必須進行緩冷處理，鑄坯要求堆垛入坑或加罩，緩冷開始溫度要求不低于600℃，控制為600～700℃，時間≥48小時，控制板坯冷卻速度≤2.5℃/小時；

加熱軋制工藝：采用雙機架兩階段控制軋制，將鑄坯送入步進式加熱爐，加熱至1180～1250℃，待心部溫度到達表面溫度時開始保溫，保溫時間不低于1小時，使鋼中的合金元素充分固溶以保證最終產品的成份及性能的均勻性；鋼坯出爐后經高壓水除鱗處理后進行粗軋+精軋兩階段控制軋制：細化晶粒，提高強度和韌性，粗軋的開軋溫度介于1050-1100℃，粗軋后三道道次壓下率≥15%，待溫厚度≥2.5H，其中H為成品厚度；精軋開軋溫度介于850～950℃，軋至成品厚度，軋制完成后鋼板過ACC機組進行加速冷卻，控制冷卻終冷溫度在600～750℃；

淬火熱處理工藝：軋制后鋼板進行離線淬火處理，淬火溫度880～930℃，爐溫到溫后保溫30～60min；

回火熱處理工藝：鋼板淬火后，需要在150～250℃進行低溫回火，待鋼板心部到溫后，回火保溫30～150min，去除鋼板內應力，保證鋼板強韌性最佳匹配；

強力冷矯：鋼板回火后采用強力冷矯，控制鋼板不平度≤4mm/m；

鋼板的化學成分包括C：0.22～0.30%，Si：0.10～0.50%，Mn：0.8～1.40%， Nb：0.010～0.040%，V：0.020～0.050%，Ti: ≤0.008%，Al：0.05～0.09%，Ni：0.8～2.0%，Cr：0.30～0.70%，Mo：0.30～0.70%，B：0.001～0.005%，Ca：0.001～0.005%，P：≤0.010%，S：≤0.003%，O：≤0.002%，N：≤0.004%，H：≤0.00015%，余量為Fe 及不可避免的雜質元素。

2.根據權利要求1所述的屈服強度大于1400MPa超高強鋼板的制備方法，其特征在于：鋼板成品的厚度為4～20mm。

3.根據權利要求1所述的屈服強度大于1400MPa超高強鋼板的制備方法，其特征在于：鋼板成品的微觀組織為均一的回火馬氏體組織，晶粒細小，尺寸≤30um。

4.根據權利要求1所述的屈服強度大于1400MPa超高強鋼板的制備方法，其特征在于：鋼板成品的主要力學性能：屈服強度＞1400MPa，抗拉強度＞1600MPa，延伸率≥8%；-40℃夏比沖擊功≥30J；板型良好，鋼板不平度≤4mm/m。