[發(fā)明專利]一種X90管線鋼管氣保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710480811.X
• 申請(qǐng)日: 2017-06-22
• 公開（公告）號(hào): CN109108437B
• 公開（公告）日: 2021-08-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 隋永莉;楊柳青;尹長(zhǎng)華;李燁崢
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司;中國(guó)石油管道局工程有限公司;中國(guó)石油天然氣管道科學(xué)研究院有限公司
• 主分類號(hào): B23K9/173
• 分類號(hào): B23K9/173;B23K9/235
• 代理公司: 北京三高永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限責(zé)任公司 11138
• 代理人: 董亞軍

本發(fā)明公開了一種X90管線鋼管氣保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊方法，屬于長(zhǎng)輸管道焊接領(lǐng)域。該方法包括：將待焊接的兩段X90管線鋼管管口處機(jī)械加工坡口，坡口角度為44～60°，鈍邊高度為1～2mm，管口組對(duì)間距為2～3mm。對(duì)管口進(jìn)行預(yù)熱及保溫處理，然后利用第一氣體保護(hù)焊機(jī)及實(shí)芯焊絲，以半自動(dòng)下向焊的方式進(jìn)行根焊，并形成根焊層。當(dāng)根焊層的溫度在預(yù)定溫度范圍內(nèi)時(shí)，利用第二氣體保護(hù)焊機(jī)及第一藥芯焊絲，以半自動(dòng)上向焊的方式，在根焊層的上端進(jìn)行熱焊，并形成熱焊層。按照相同方式采用第二藥芯焊絲及第二氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行多層多道填充焊，并得到填充焊層。采用第三藥芯焊絲及第二氣體保護(hù)焊機(jī)進(jìn)行多層多道蓋面焊，并得到蓋面焊層。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及長(zhǎng)輸管道焊接領(lǐng)域，特別涉及一種X90管線鋼管氣保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊方法。

背景技術(shù)

X90管線鋼是近年來最新研制開發(fā)的高強(qiáng)度管線鋼，其具有低合金化、高強(qiáng)度等特點(diǎn)，能夠用作輸送石油、天然氣等流體的管道。在應(yīng)用時(shí)，需要將相鄰兩段X90管線鋼管的接口處焊接。然而X90管線鋼管的焊接冷裂紋敏感性較大，這使X90管線鋼管在焊接后，其焊縫低溫沖擊韌性差。通過采用氣保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊的方式可以改善焊縫的低溫沖擊韌性和焊接質(zhì)量，因此提供一種X90管線鋼管氣保護(hù)或者藥芯焊絲半自動(dòng)焊方法是十分必要的。

現(xiàn)有技術(shù)主要采用普通焊接方法對(duì)X90管線鋼管進(jìn)行焊接，即直接采用焊機(jī)和焊絲，將相鄰兩段X90管線鋼管焊接為一體。具體焊接方法為：在焊接前，將兩段X90管線的接口處加工成坡口，坡口的開口角度為48°±2°，然后采用打磨等機(jī)械方法對(duì)坡口表面進(jìn)行清理。待坡口表面清理干凈后，采用自保護(hù)藥芯焊絲對(duì)兩段X90管線鋼管口進(jìn)行半自動(dòng)焊接，直至兩段X90管線鋼管的接口處完成焊接。

發(fā)明人發(fā)現(xiàn)現(xiàn)有技術(shù)至少存在以下問題：

采用現(xiàn)有技術(shù)提供的方法焊接X90管線鋼管后，焊縫的低溫沖擊韌性差，并且焊接接頭容易出現(xiàn)裂紋等缺陷，焊接的質(zhì)量差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明實(shí)施例所要解決的技術(shù)問題在于，提供了一種焊接質(zhì)量好，不易出現(xiàn)氧化腐蝕、裂紋等缺陷，焊縫的低溫沖擊韌性好的X90管線鋼管氣保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊方法。具體技術(shù)方案如下：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種X90管線鋼管氣保護(hù)藥芯焊絲半自動(dòng)焊方法，所述方法包括：

步驟101、將待焊接的兩段X90管線鋼管的接頭處加工為坡口所述坡口角度為44～60°，鈍邊高度為1～2mm，管口組對(duì)間距為2～3mm。

步驟102、對(duì)所述坡口進(jìn)行預(yù)熱及保溫處理，然后利用第一氣體保護(hù)焊機(jī)及實(shí)芯焊絲，以半自動(dòng)下向焊的方式進(jìn)行根焊，并形成根焊層。

步驟103、當(dāng)所述根焊層的溫度在預(yù)定溫度范圍內(nèi)時(shí)，利用第二氣體保護(hù)焊機(jī)及第一藥芯焊絲，以半自動(dòng)上向焊的方式，在所述根焊層的上端進(jìn)行熱焊，并形成熱焊層。

步驟104、當(dāng)所述熱焊層的溫度在所述預(yù)定溫度范圍內(nèi)時(shí)，利用所述第二氣體保護(hù)焊機(jī)及第二藥芯焊絲，以所述半自動(dòng)上向焊的方式，在所述熱焊層的上端進(jìn)行多層多道填充焊，直至所述坡口的上部，并形成填充焊層。

步驟105、當(dāng)所述填充焊層的溫度在所述預(yù)定溫度范圍內(nèi)時(shí)，利用所述第二氣體保護(hù)焊機(jī)及第三藥芯焊絲，以所述半自動(dòng)上向焊的方式，在所述填充焊層的上端進(jìn)行多層多道蓋面焊，并形成蓋面焊層，完成兩段所述X90管線鋼管之間的焊接。

具體地，作為優(yōu)選，在所述步驟102中，所述預(yù)熱溫度為100℃～120℃，所述保溫時(shí)間為3～8min。

具體地，作為優(yōu)選，在所述步驟102中，所述第一氣體保護(hù)焊機(jī)通過直流電源反接法連接，并與CO₂氣罐連接，設(shè)定所述第一氣體保護(hù)焊機(jī)的參數(shù)為：