[發明專利]一種耐高溫玻璃及其制備方法

在審

• 申請號: 201710479831.5
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107265853A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 朱明靜
• 申請（專利權）人: 合肥鋼骨玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03C6/06
• 分類號: C03C6/06;C03C3/118;C03C4/00;C03B5/235;C03B11/00;C03B18/02;C03B25/00
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 閆艷艷

技術領域

本發明涉及玻璃材料領域，尤其涉及一種耐高溫玻璃及其制備方法。

背景技術

玻璃按其主要成分可分為氧化物玻璃和非氧化物玻璃，其主要成分為SiO2，SiO2被廣泛用于玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶煉硅鐵、冶金熔劑、冶金、建筑、化工、塑料、橡膠、磨料等工業。

隨著對玻璃應用的逐漸增加，對具有不同性能的玻璃的研究也逐漸成為人們研究的焦點，特別是通過改變玻璃的組成，而使玻璃具有不同的性能。目前，玻璃在耐高溫方面一直難以滿足生產需求。

發明內容

本發明目的在于為了解決上述問題，提供一種耐高溫玻璃及其制備方法，通過該方法制得的玻璃具有優異的耐高溫性能，具體技術方案如下：

本發明與現有技術相比，具有如下的有益效果：

一種耐高溫玻璃，由包含以下重量份的組分制成：二氧化硅80-90份、二氧化鋯6-12份、三氧化二鋁5-8份、氮化硅2-5份、碳化硼0.5-0.8份、三氧化二鉻0.1-0.3份、鋁酸鈣1-2份、氟鋯酸鉀0.05-0.08份、硼酸鋅0.03-0.06份、三氧化二釔0.02-0.04份。

優選的，所述二氧化硅80份、二氧化鋯6份、三氧化二鋁5份、氮化硅2份、碳化硼0.5份、三氧化二鉻0.1份、鋁酸鈣1份、氟鋯酸鉀0.05份、硼酸鋅0.03份、三氧化二釔0.02份。

優選的，所述二氧化硅85份、二氧化鋯9份、三氧化二鋁6份、氮化硅3.5份、碳化硼0.6份、三氧化二鉻0.2份、鋁酸鈣1.5份、氟鋯酸鉀0.06份、硼酸鋅0.04份、三氧化二釔0.03份。

優選的，所述二氧化硅90份、二氧化鋯12份、三氧化二鋁8份、氮化硅5份、碳化硼0.8份、三氧化二鉻0.3份、鋁酸鈣2份、氟鋯酸鉀0.08份、硼酸鋅0.06份、三氧化二釔0.04份。

優選的，所述的耐高溫玻璃的制備方法，包括如下步驟：

（1）原料準備：按重量份數計，稱取二氧化硅、二氧化鋯、三氧化二鋁、氮化硅、碳化硼、三氧化二鉻、鋁酸鈣、氟鋯酸鉀、硼酸鋅和三氧化二釔，然后進行混合；

（2）熔制：將混合后的物料置于坩堝中進行熔制，熔制溫度1530-1650℃，熔制時間7-9h，得到高溫玻璃原液；

（3）成型：將熔融好的高溫玻璃原液通過浮法或者壓型法制成玻璃原片；

（4）退火：將成型后的玻璃原片置于退火爐中退火，退火溫度為550-650℃，退火后進行切割、磨拋，得到耐高溫玻璃。

優選的，所述步驟（1）中的原料放入球磨罐中，以200r/min速率球磨30-50min。

優選的，所述球磨罐裝料不能超過其容積的2/3。

優選的，所述球磨罐中的粉料過200目標準篩。

本發明與現有技術相比，具有如下的有益效果：

（1）本發明提供了一種用于耐高溫玻璃及其制備方法，該耐高溫玻璃材料包括二氧化硅、二氧化鋯、三氧化二鋁、氮化硅、碳化硼、三氧化二鉻、鋁酸鈣、氟鋯酸鉀、硼酸鋅和三氧化二釔，其制備方法為：先按重量份數計，稱取各原料，然后進行混合，然后將混合后的物料置于坩堝中進行熔制，熔制溫度1630-1650℃，熔制時間7-9h，得到高溫玻璃原液，再將將熔融好的高溫玻璃原液通過浮法或者壓型法制成玻璃原片，最后再將成型后的玻璃原片置于退火爐中退火，退火溫度為550-650℃，退火后進行切割、磨拋，得到耐高溫玻璃，該耐高溫玻璃制備方法的全過程都是無毒無害的，同時具有成本低、工藝簡單，制得的玻璃具有優異的耐高溫性能；

（2）本發明提供的耐高溫玻璃及其制備方法，不僅制得的玻璃具有優異的耐高溫性能，同時其制備方法簡單，易于工業化生產。

具體實施方式

為使本發明實施例的目的、技術方案和優點更加清楚，下面對本發明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發明一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本發明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有作出創造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發明保護的范圍。

本發明提供了一種耐高溫玻璃，由以下重量份數的原料制成：二氧化硅80-90份、二氧化鋯6-12份、三氧化二鋁5-8份、氮化硅2-5份、碳化硼0.5-0.8份、三氧化二鉻0.1-0.3份、鋁酸鈣1-2份、氟鋯酸鉀0.05-0.08份、硼酸鋅0.03-0.06份、三氧化二釔0.02-0.04份。