[發明專利]一種水泥基耐高溫型灌漿料及其制備方法

在審

• 申請號: 201710479708.3
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107244858A
• 公開（公告）日: 2017-10-13
• 發明（設計）人: 劉東升
• 申請（專利權）人: 合肥月煌新型裝飾材料有限公司
• 主分類號: C04B28/04
• 分類號: C04B28/04;C04B111/70
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 武金花

技術領域

本發明涉及灌漿料技術領域，具體的說，涉及了一種水泥基耐高溫型灌漿料及其制備方法。

背景技術

灌漿料是以高強度材料作為骨料，以水泥作為結合劑，輔以高流態、微膨脹、防離析等物質配制而成。它在施工現場加入一定量的水，攪拌均勻后即可使用。 灌漿料具有自流性好，快硬、早強、高強、無收縮、微膨脹；無毒、無害、不老化、對水質及周圍環境無污染，自密性好、防銹等特點。在施工方面具有質量可靠，降低成本，縮短工期和使用方便等優點。從根本上改變設備底座受力情況，使之均勻地承受設備的全部荷載，從而滿足各種機械，電器設備（重型設備高精度磨床）的安裝要求，是無墊安裝時代的理想灌漿材料。

耐高溫灌漿料指灌漿料具有承受1000攝氏度以上的穩定，物理性能不發生明顯變化，強度等指標合格。耐高溫灌漿料是在鋁酸鹽膠結材料加上耐火性能好的骨料，配制而成的水泥基砂漿。

耐高溫灌漿料主要應用在鋼廠轉爐、各種窯爐建設等領域，同時具有施工性能方便，和普通灌漿料一樣，經過簡單施工就可以確保質量可靠，并且具有耐久性能，具有使用壽命長的特點；但目前的耐高溫灌漿料在高溫環境下的物理性能不足，不具備較佳地穩定性。

在公開號CN104944873A的專利文件中，公開了一種節能環保型灌漿料，其由以下重量份數的原料制成：快硬硫鋁酸鹽水泥32-46份，微硅粉2-4份，石英砂20-34份，聚羧酸減水劑3-4份，十四甲基乙二胺8-12份，粉煤灰10-20份，硬脂酸6-10份，硅酸鹽水泥8-16份，引氣激發劑4-7份，高爐粒化礦渣6-28份，保凝劑0.02-0.04份，特種水泥16-23份，膨潤土2-4份，硅藻土2-6份，重鈣7-14份，鋸末粉6-9份，水泥10-16份。該發明的有益效果是：該發明的節能環保型灌漿料，具有很好防凍性、耐高溫性，耐久性、耐候性好，容易施工，早強高強，而且節能減排，沒有污染；但該發明的耐高溫能力不足。

發明內容

本發明的目的在于克服上述現有技術的不足，提供了一種水泥基耐高溫型灌漿料及其制備方法，制備簡單，耐高溫能力強，強度高，使用壽命長。

本發明提供的一種水泥基耐高溫型灌漿料，包括以下重量份的原料：

水泥100份、石英砂120-130份、粉煤灰50-60份、硅粉15-16份、硼化鈦4-7份、碳纖維12-14份、鋼纖維20-25份、水玻璃20-30份、膨脹劑5-8份、減水劑1-3份、消泡劑1-2份、防凍劑2-5份、早強劑0.5-1.5份、緩凝劑0.5-0.8份。

作為優選，水泥為普通硅酸鹽水泥，粉煤灰的目數為200-300目，硅粉和硼化鈦的目數為80-100目。

作為優選，石英砂為2-15目、15-30目、30-50目三種不同粒徑的石英砂，三種之間的重量份為1:2:3。

作為優選，碳纖維和鋼纖維的徑長均為0.1-0.2mm，長度均為1-3mm。

作為優選，膨脹劑為礬石、生石灰、氧化鎂、藍晶石的一種或二種以上的混合物；減水劑為甲基萘和三氧化硫的混合物；消泡劑為有機硅類粉體消泡劑；防凍劑為亞硝酸鈉、碳酸鹽、氯化鈣的混合物。

作為優選，早強劑為三乙醇胺、亞硝酸鈉、氯化鈣、氯化鈉、氯化鋁、硫酸鈉、硫酸鉀和硫酸鈣的一種或二種以上的混合物。

作為優選，緩凝劑為葡萄糖、葡萄糖酸鈉、酒石酸、酒石酸鹽、檸檬酸、檸檬酸鹽中的一種或二種以上的混合物。

本發明還提供了一種水泥基耐高溫型灌漿料的制備方法，包括以下步驟：

（1）、按上述重量份稱取各種原料；

（2）、將上述原料用高速混合機混合均勻，封裝，使用時直接加水攪拌即可。

本發明的一種水泥基耐高溫型灌漿料及其制備方法，制備簡單，耐高溫能力強，強度高，使用壽命長，具體的有益效果如下：

（1）、石英砂堅硬、耐磨、化學性能穩定，使灌漿料具有較佳地物理強度；硅粉能提高灌漿料的抗壓強度、抗滲性、抗腐蝕能力；硼化鈦能提高灌漿料的耐高溫、耐腐蝕能力，提高硬度；碳纖維軸向強度和模量高，密度低、比性能高，無蠕變，非氧化環境下耐超高溫，耐疲勞性好，比熱及導電性介于非金屬和金屬之間，熱膨脹系數小且具有各向異性，耐腐蝕性好，X射線透過性好，使灌漿料的各項性能均得到加強；

（2）、鋼纖維能提高灌漿料抗壓強度、拉伸強度、抗彎強度、沖擊強度、韌性、沖擊韌性等性能；水玻璃能提高粘結能力，而且強度高、耐熱耐酸堿；防凍劑的添加能增加灌漿料的防凍性能；