[發(fā)明專利]一種耐腐蝕絕緣電纜材料及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710479660.6
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107141765A
• 公開（公告）日: 2017-09-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 伍文慧
• 申請（專利權(quán)）人: 合肥勵仙電力工程有限公司
• 主分類號: C08L75/04
• 分類號: C08L75/04;C08L77/00;C08L91/06;C08K13/04;C08K3/34;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/14;C08K5/09;C08K3/36;H01B3/28;B29C47/92
• 代理公司: 合肥道正企智知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司34130
• 代理人: 吳瓊

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于電纜電料領(lǐng)域，具體涉及一種耐腐蝕絕緣電纜材料及其制備方法。

背景技術(shù)

電線電纜主要包括裸電線、布電線及電氣設(shè)備用電力電纜、交聯(lián)電纜與通信光纜。

根據(jù)近幾年來的運行分析看來，尤其是在經(jīng)濟高速發(fā)展中的上海浦東，現(xiàn)相當多的電纜故障都是由于機械損傷引起的。比如：電線敷設(shè)安裝時不規(guī)范施工，容易造成機械損傷；在直埋電纜上搞土建施工也極易將運行中的電纜損傷等，如果損傷不嚴重的，要幾個月甚至幾年才會導致?lián)p傷部位徹底擊穿形成故障，有時破壞嚴重的，直接影響電力設(shè)備或者一些企業(yè)的安全生產(chǎn)。

長時間超負荷運行時，室外復雜的溫度會加速絕緣的老化，導致絕緣被擊穿，尤其是在炎熱的夏季，電纜的溫升常常導致電纜絕緣薄弱處首先被擊穿，因此在夏季，電纜的故障也就特別多。此外，電纜接頭故障是電纜線路中最薄弱的環(huán)節(jié)，由人員直接過失或者施工不良引發(fā)的電纜接頭故障常有發(fā)生，施工人員在制作電纜接頭的過程中，如果有接頭壓接不緊、加熱不充分等原因，都會導致電纜接頭絕緣性降低，從而引發(fā)事故。

因此必須研發(fā)一種耐腐蝕絕緣電纜材料，以滿足現(xiàn)代電線電纜的性能要求。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種耐腐蝕絕緣電纜材料及其制備方法。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種耐腐蝕絕緣電纜材料，按照重量份包括以下原料：聚氨酯橡膠70~90份、云母粉1~20份、尼龍6 ~12份、無堿玻璃纖維絲10~15份、二丙二醇二苯甲酸酯 5~10份、HRB-6樹脂5~10份、氫氧化鎂7~13份、氫氧化鋁4~8份、過氧化苯甲酸叔丁酯2~3份、氧化鋅1.5~2份、硬脂酸2~3份、氯化石蠟3~6份、氣相白炭黑15~20份、納米凹凸棒土10~15份、沉淀硫酸鋇10~15份、抗氧劑 1.5~2.5份、防老劑TPPD 2~3份、復合填料 3~6份、促進劑ZDMC 1~2份、促進劑CZ 1~2份。

優(yōu)選地，按照重量份包括以下原料：聚氨酯橡膠70份、云母粉1份、尼龍6 份、無堿玻璃纖維絲10份、二丙二醇二苯甲酸酯 5份、HRB-6樹脂5份、氫氧化鎂7份、氫氧化鋁4份、過氧化苯甲酸叔丁酯2份、氧化鋅1.5份、硬脂酸2份、氯化石蠟3份、氣相白炭黑15份、納米凹凸棒土10份、沉淀硫酸鋇10份、抗氧劑 1.5份、防老劑TPPD 2份、復合填料 3份、促進劑ZDMC 1份、促進劑CZ 1份。

優(yōu)選地，所述的云母粉粒徑為500～800目，其熔點為1000℃以上。

優(yōu)選地，所述的無堿玻璃纖維絲直徑為0.02~0.08mm，長度為10~20mm。

優(yōu)選地，所述復合填料按照重量份包括以下組分：橄欖石10~30份、藍晶石20~35份、鋁礬土15~35份。

一種耐腐蝕絕緣電纜材料的制備方法，主要包括以下步驟：

步驟1：將聚氨酯橡膠、云母粉、尼龍和無堿玻璃纖維絲投入到捏合機內(nèi)，捏合30~40min，然后加入二丙二醇二苯甲酸酯 、HRB-6樹脂、氫氧化鎂、氫氧化鋁、過氧化苯甲酸叔丁酯、氧化鋅，捏合20~30min，待料溫升至80~90℃，再加入余下原料，捏合3~5min，待料溫升至100~120℃時，將料卸到冷卻混合機中冷卻，降溫至50℃以下時出料；

步驟2：將上述混料投入雙螺桿擠出機中擠出造粒，擠出機螺桿轉(zhuǎn)速30~50r/min；

步驟3：粒料經(jīng)篩選磁選、計量后包裝即為耐腐蝕絕緣電纜材料。

優(yōu)選地，所述步驟2中的雙螺桿擠出機各區(qū)的加工溫度分別為：1區(qū)160~170℃、2區(qū)175~185℃、3區(qū)180~190℃、4區(qū)170~180℃，機頭175~185℃。

優(yōu)選地，所述步驟3中的磁選采用永久磁鋼或電磁鐵。

本發(fā)明的有益效果在于：本發(fā)明提供一種耐腐蝕絕緣電纜材料及其制備方法，制備的電纜材料耐磨性能優(yōu)越，特別是在有水、油等潤濕介質(zhì)存在的惡劣工作條件下，其耐腐性往往是普通電料材料的幾倍到幾十倍，同時具有優(yōu)良的耐熱性、阻燃性、耐老化性、耐油性、耐曲撓性、抗沖擊性和抗撕裂性，經(jīng)久耐用，完全能夠滿足現(xiàn)代電線電纜的性能要求；并且采用了如氫氧化鎂、氫氧化鋁等無鹵阻燃劑，避免了危害人類健康的溴系阻燃劑，無鹵阻燃及低煙無毒且成本較低；其制備方法簡便、成本低廉、安全無污染，可顯著提高電纜的使用壽命。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合實施例，對本發(fā)明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明，并不限定本發(fā)明。

實施例1