[發明專利]一種低能耗生產泡沫玻璃制品的方法

在審

• 申請號: 201710479618.4
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107188397A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 朱明靜
• 申請（專利權）人: 合肥鋼骨玻璃制品有限公司
• 主分類號: C03B19/08
• 分類號: C03B19/08;C03C11/00;C03B19/06;C03B25/04
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 閆艷艷

技術領域

本發明屬于泡沫玻璃制品領域，具體涉及一種低能耗生產泡沫玻璃制品的方法。

背景技術

我國在新型墻體材料的研究方面已經取得了一些進展，生產泡沫玻璃的方法有很多，對泡沫玻璃性能的要求也越來越高。泡沫玻璃的主要原料為廢舊玻璃和粉煤灰等，通過添加一些其他輔料，經過破碎、球磨和均勻混合后，再經過預熱、熔融軟化、發泡和退火的過程形成的具有一些如隔熱、吸聲、防潮、防火等優越性能的新型環保建筑材料。

泡沫玻璃的原材料從廢棄玻璃而來，但是其發泡溫度一般都較高，為850-1000℃，甚至高達1200℃，能源消耗較大，燃料的成本是制約其大規模推廣使用的重要影響因素，不符合其環境友好型材料的定義。怎樣降低其生產的能源損耗是一個具有重要意義的課題。因此，需要一種新型生產方式來降低生產成本，提高生產效率，促進其推廣使用。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明提供了一種低能耗生產泡沫玻璃制品的方法，該種方法所制備出的泡沫玻璃制品孔徑均勻，且為閉合孔，理化性能優異，其生產方法不僅可以降低能耗和生產成本，還可以提高生產效率和經濟效益。

為了達到上述目的，本發明通過以下技術方案來實現的：

一種低能耗生產泡沫玻璃制品的方法，按照以下步驟進行：

(1)將原料放入球磨機內球磨成粉料；

(2)將所述粉料裝入鋼化模具盒內,之后共同放進發泡窖中熔化加熱；

(3)將熔融的泡沫玻璃體連同鋼化模具盒水冷至280-360℃,待熔融的泡沫玻璃體外殼固化后,從模盒中取出；

(4)將固化后的泡沫玻璃體輸送至退火爐中進行退火處理，退火處理后，將泡沫玻璃體空冷至120-160℃，最后輸送至鋼化爐中進行鋼化處理，即可。

進一步地，在上述步驟(1)中，所述原料球磨后的顆粒細度為140-180目。

進一步地，在上述步驟(2)中，所述發泡窖的熔煉溫度為860-980℃。

進一步地，在上述步驟(2)中，粉料在熔煉前先對發泡窖進行預熱，預熱溫度為380-420℃。

進一步地，在步驟(4)中，所述退火處理中退火爐高溫區溫度為620-680℃，時間維持在25-35min；退火爐低溫區溫度為340-420℃，時間維持在30-40min；退火爐保溫區沿出料方向溫度從320℃降低至150-250℃，保溫時間維持在15-25min。

作為本發明的一種優化方案，所述原料包括以下按重量份計的成分：平板玻璃粉40-60份、發泡劑3-12份、助熔劑3-12份和穩泡劑3-12份。

進一步地，所述平板玻璃粉包括以下按重量份計的成分：SiO₂ 15-25份、Al₂O₃ 6-10份、CaO 5-9份、BaO 4-8份、B₂O₃2-4份和Na₂O 1-3份。

優選地，所述發泡劑采用碳黑和二氧化錳兩種混合物。

優選地，所述助熔劑采用氟硅酸鈉和碳酸鈉兩種混合物。

優選地，所述穩泡劑采用磷酸鈉及碳化硅纖維兩種混合物。

與現有技術相比，本發明具有如下的有益效果：

(1)本發明的低能耗生產泡沫玻璃制品的方法是在生產過程中降低熔煉及加熱溫度，減少生產成本的同時，還可以適當提高生產效率和經濟效益，而本發明能輔助達到上述低能耗生產條件的主要因素就是原料和助劑的選擇，有效地降低了熔煉及加熱的溫度下限；

(2)通過本發明的方法制得的泡沫玻璃制品成品整體內部結構充滿均勻獨立密閉的氣孔，降低了產品的導熱系數和透濕系數，具有優良的隔熱吸音的功能，且本發明的玻璃制品強度高，耐腐蝕，使用壽命高，具有良好的市場前景。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明的具體實施方式作進一步描述，以下實施例僅用于更加清楚地說明本發明的技術方案，而不能以此來限制本發明的保護范圍。

實施例1

一種低能耗生產泡沫玻璃制品的方法，按照以下步驟進行：

(1)球磨：將原料平板玻璃粉40kg、發泡劑3kg、助熔劑3kg和穩泡劑3kg放入球磨機內球磨成顆粒細度為140目的粉料；

(2)熔煉：粉料在熔煉前先對發泡窖進行預熱，預熱溫度為380℃，再將所述粉料裝入鋼化模具盒內,之后共同放進發泡窖中熔化加熱，且發泡窖的熔煉溫度為860℃；