[發明專利]一種鋁電解用充氣多孔預焙陽極及使用其的電解方法有效
| 申請號： | 201710479613.1 | 申請日： | 2017-06-22 |
| 公開（公告）號： | CN107034486B | 公開（公告）日： | 2019-05-28 |
| 發明（設計）人： | 郎光輝;高守磊;劉瑞;張守俊;王志國;劉濤;張法利;許秀芹 | 申請（專利權）人： | 索通發展股份有限公司 |
| 主分類號： | C25C3/12 | 分類號： | C25C3/12 |
| 代理公司： | 北京智橋聯合知識產權代理事務所(普通合伙) 11560 | 代理人： | 侯桂麗 |
| 地址： | 251500 山東省德州*** | 國省代碼： | 山東;37 |
| 權利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 預焙陽極 充氣 鋁電解 電解 二氧化碳排放 還原性氣體 強溫室氣體 電解過程 電解陽極 甲烷氣體 全氟化碳 陽極效應 充氣孔 彈丸焦 電解槽 粉子 換極 生坯 制備 成型 消耗 排放 替代 生產 | ||
1.一種充氣多孔預焙陽極，其特征在于，原料使用的彈丸焦的粒度含量如下：8-5mm含量為10-30％，5-2mm含量為30-50％，2-0mm含量為15-35％，粉子含量為5-25％；
所述的充氣多孔預焙陽極的空滲率為1-10nPm；
所述的充氣多孔預焙陽極的開口氣孔率為10-30％；
所述粉子中粒徑0.075mm以下的含量為50％以上；
所述粉子中粒徑0.075-0.3mm的含量為50％以下。
2.根據權利要求1所述的充氣多孔預焙陽極，原料中瀝青用量為陽極生坯總質量的16-18％。
3.根據權利要求1-2任一項所述的充氣多孔預焙陽極，其特征在于，所述的充氣多孔預焙陽極的中心單排設置2-4個炭碗，兩個相鄰炭碗之間及最外兩側炭碗等距位置設置有孔洞；
所述孔洞的直徑為40-60mm，高度為100-400mm。
4.根據權利要求3所述的充氣多孔預焙陽極，孔洞的直徑為50mm，高度為200-300mm。
5.根據權利要求1-2、4任一項所述的充氣多孔預焙陽極，其特征在于，所述的充氣多孔預焙陽極的制備過程如下：將經過1300-1400℃熱處理后的彈丸焦，經破碎、篩分、配料篩分成陽極配料所需粒度，與瀝青混合制備所述預焙陽極，孔洞在生坯成型時加工而成。
6.根據權利要求3所述的充氣多孔預焙陽極，其特征在于，所述的充氣多孔預焙陽極的制備過程如下：將經過1300-1400℃熱處理后的彈丸焦，經破碎、篩分、配料篩分成陽極配料所需粒度，與瀝青混合制備所述預焙陽極，孔洞在生坯成型時加工而成。
7.根據權利要求1-2任一項所述的充氣多孔預焙陽極，其特征在于，所述的充氣多孔預焙陽極的空滲率為3-5nPm；
所述的充氣多孔預焙陽極的開口氣孔率為18-20％。
8.一種使用權利要求1-7任一項所述的充氣多孔預焙陽極進行電解的方法，所述方法為在電解槽換極后，將還原性氣體通過孔洞通入充氣多孔預焙陽極內，在電解過程中還原性氣體部分替代預焙陽極中的炭，參與電解陽極過程。
9.根據權利要求8所述的方法，其特征在于，通入氣體的壓力為0.1-0.5MPa，流量為10-50mL/min。
10.根據權利要求9所述的方法，其特征在于，通入氣體的壓力為0.2-0.3MPa，流量為20-30mL/min。
11.根據權利要求8-10任一項所述的方法，其特征在于，所述還原性氣體為含有甲烷的氣體。
12.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，所述還原性氣體為甲烷氣體。
13.根據權利要求8-10、12任一項所述的方法，其特征在于，所述方法在陽極組裝時將耐高溫金屬軟管接入孔洞，兩者接口處使用粘結劑混合煅燒石油焦糊料密封。
14.根據權利要求11所述的方法，其特征在于，所述方法在陽極組裝時將耐高溫金屬軟管接入孔洞，兩者接口處使用粘結劑混合煅燒石油焦糊料密封。
15.根據權利要求13所述的方法，其特征在于，所述金屬軟管的直徑為40-55mm，深度為100-300mm。
該專利技術資料僅供研究查看技術是否侵權等信息，商用須獲得專利權人授權。該專利全部權利屬于索通發展股份有限公司，未經索通發展股份有限公司許可，擅自商用是侵權行為。如果您想購買此專利、獲得商業授權和技術合作，請聯系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201710479613.1/1.html，轉載請聲明來源鉆瓜專利網。
