[發(fā)明專利]一種全松壓全紙鼓紙及其制備方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710479372.0 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-21 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107100036B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-09-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 梁勝祥 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 梁勝祥 |
| 主分類號(hào): | D21H27/00 | 分類號(hào): | D21H27/00;D21H17/68;D21H17/67;D21H17/24;D21H21/08;D21H21/18;D21D1/02;D21F13/00;H04R31/00;H04R7/00 |
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| 地址: | 510800 廣東省*** | 國(guó)省代碼: | 廣東;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 全松壓全紙鼓紙 及其 制備 方法 | ||
1.一種全松壓全紙鼓紙,其特征在于,由包括以下步驟的方法制備:
(1)制備紙漿:將木材原料碎解、打漿、漂白,得到木漿,按重量份配比,向100-120份木漿中加入20-30份填料和10-15份化學(xué)助劑進(jìn)行配漿,攪拌均勻得到鼓紙漿料;
(2)撈漿成型:將步驟(1)得到的鼓紙漿料進(jìn)行網(wǎng)版撈漿,利用飽和水蒸氣對(duì)撈漿進(jìn)行加熱處理10-20min,擠壓脫水,得到脫水紙張;
(3)烘干:將步驟(2)得到的脫水紙張?jiān)?50-200℃,真空度為-0.02--0.08MPa下干燥4-5min,得到紙張;
(4)沖切:對(duì)步驟(3)得到的紙張進(jìn)行沖切成型,即得到所述全松壓全紙鼓紙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全松壓全紙鼓紙,其特征在于,步驟(1)中,所述填料為高嶺土、二氧化鈦、硅藻土和碳酸鈣中的一種或多種。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全松壓全紙鼓紙,其特征在于,步驟(1)中,所述化學(xué)助劑按重量份配比包括3-5份陽(yáng)離子化合物、2-3份陰離子多糖、3-4.5份纖維分散劑和2-2.5份干強(qiáng)劑。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的全松壓全紙鼓紙,其特征在于,步驟(4)中,得到的全松壓全紙鼓紙的厚度為0.79-0.81mm。
5.一種全松壓全紙鼓紙的制備方法,其特征在于,所述方法包括以下步驟:
(1)制備紙漿:將木材原料碎解、打漿、漂白,得到木漿,按重量份配比,向100-120份木漿中加入20-30份填料和10-15份化學(xué)助劑進(jìn)行配漿,攪拌均勻得到鼓紙漿料;
(2)撈漿成型:將步驟(1)得到的鼓紙漿料進(jìn)行網(wǎng)版撈漿,利用飽和水蒸氣對(duì)撈漿進(jìn)行加熱處理10-20min,擠壓脫水,得到脫水紙張;
(3)烘干:將步驟(2)得到的脫水紙張?jiān)?50-200℃,真空度為-0.02--0.08MPa下干燥4-5min,得到紙張;
(4)沖切:對(duì)步驟(3)得到的紙張進(jìn)行沖切成型,即得到所述全松壓全紙鼓紙。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全松壓全紙鼓紙的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述打漿的打漿度為30-35°SR。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全松壓全紙鼓紙的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述木漿的濃度為3.5-6.8%。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全松壓全紙鼓紙的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,所述打漿的時(shí)間為60-90min,得到的漿料中纖維的長(zhǎng)度為15-45mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的全松壓全紙鼓紙的制備方法,其特征在于,步驟(2)中,所述脫水紙張的濕度為36-48%。
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