[發明專利]燒結多孔過濾薄膜的制造設備

在審

• 申請號: 201710479140.5
• 申請日: 2017-06-22
• 公開（公告）號: CN107321193A
• 公開（公告）日: 2017-11-07
• 發明（設計）人: 高麟;汪濤;焦鵬鶴;羅浩
• 申請（專利權）人: 成都易態科技有限公司
• 主分類號: B01D67/00
• 分類號: B01D67/00;B22F3/11
• 代理公司: 成都宏順專利代理事務所(普通合伙)51227
• 代理人: 王睿

1.燒結多孔過濾薄膜的制造設備，所述燒結多孔過濾薄膜(1)由膜片(2)經所述制造設備制造而成，其特征在于：所述制造設備包括：

在所述膜片(2)表面噴涂隔離層的噴涂機構(3)，所述隔離層包含在燒結條件下相對所述膜片(2)表現為惰性的惰性物質；

將噴涂隔離層后的膜片(2)卷繞成柱狀的膜坯(5)的卷繞機構(4)；

包括反應室和貫穿該反應室的用于傳輸所述膜坯(5)的傳送帶的燒結機構(7)，所述反應室包括依次連接的低溫反應室(71)、中溫反應室(72)、高溫反應室(73)和冷卻室(74)；

向所述反應室中輸入保護氣的保護氣輸送機構；

控制所述傳送帶的運作、所述燒結機構(7)入口和出口的開啟和關閉以及保護氣的流量的控制機構。

2.如權利要求1所述的燒結多孔過濾薄膜的制造設備，其特征在于：所述膜片(2)包括支撐體和附著于支撐體表面的涂層，所述涂層由噴涂在所述支撐體表面的漿料干燥而成，該漿料包括原料粉末、粘接劑和分散劑；所述燒結多孔過濾薄膜(1)包括所述支撐體和位于所述支撐體表面的膜層，所述膜層由固溶體合金、面心立方結構的金屬單質或體心立方結構的金屬單質為基體相的金屬多孔材料構成，該燒結多孔過濾薄膜(1)的厚度為5～3000μm，平均孔徑為0.05～100μm，孔隙率為15～70％；所述低溫反應室(71)為反應溫度為120～250℃的反應室，所述中溫反應室(72)為反應溫度為500～600℃的反應室，所述高溫反應室(73)為反應溫度為900～1200℃的反應室。

3.如權利要求1所述的燒結多孔過濾薄膜的制造設備，其特征在于：所述膜坯(5)的直徑為50～300mm，高度為100～600mm。

4.如權利要求1～3之一所述的燒結多孔過濾薄膜的制造設備，其特征在于：所述傳送帶包括依次鋪設在所述反應室底部的傳動輥；所述設備還包括用于在傳送帶傳送時放置所述膜坯(5)的燒結小車(8)。

5.如權利要求4所述的燒結多孔過濾薄膜的制造設備，其特征在于：所述低溫反應室(71)、中溫反應室(72)和冷卻室(74)底部的傳動輥為不銹鋼傳動輥(76)；所述高溫反應室(73)底部的傳動輥為陶瓷傳動輥(77)；所述燒結小車中可以豎向放置至少兩個所述膜坯(5)，所述燒結小車(8)的高度為50～200mm。

6.如權利要求1～3之一所述的燒結多孔過濾薄膜的制造設備，其特征在于：所述保護氣輸送機構還包括設于所述燒結機構(7)的入口和出口處的防止空氣進入燒結機構(7)的噴吹管(11)；所述噴吹管(11)的出氣口朝向所述燒結機構(7)的外部。

7.如權利要求1～3之一所述的燒結多孔過濾薄膜的制造設備，其特征在于：在所述低溫反應室(71)與中溫反應室(72)之間、中溫反應室(72)與高溫反應室(73)之間以及高溫反應室(73)與冷卻室(74)之間設有可上下移動的隔板(75)，所述隔板(75)上設有隔熱材料，所述控制機構控制所述隔板(75)的上下運動。

8.如權利要求1～3之一所述的燒結多孔過濾薄膜的制造設備，其特征在于：所述低溫反應室(71)和中溫反應室(72)設有排脂裝置，所述排脂裝置包括均勻分布的多個排脂管路(121)、與所述多個排脂管路(121)導通的凝脂箱(122)以及設于所述凝脂箱(122)上方的排氣口(123)，所述排脂管路(121)上設有抽氣泵。

9.如權利要求1～3之一所述的燒結多孔過濾薄膜的制造設備，其特征在于：所述冷卻室(74)內設有兩級冷卻裝置，第一級冷卻裝置為將溫度降至600℃以下的水冷裝置(741)，第二級冷卻裝置為將溫度降至150℃以下氣冷裝置(742)；所述氣冷裝置(742)的冷源為所述保護氣。

10.如權利要求1～3之一所述的燒結多孔過濾薄膜的制造設備，其特征在于：所述惰性物質為金屬化合物粉末，所述金屬化合物為Al₂O₃和/或BN。