[發(fā)明專利]高強(qiáng)度抗菌便當(dāng)盒及其制備方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710478668.0 | 申請日： | 2017-06-22 |
| 公開（公告）號： | CN107216633A | 公開（公告）日： | 2017-09-29 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 錢萬水 | 申請（專利權(quán)）人： | 蕪湖藍(lán)天工程塑膠有限公司 |
| 主分類號： | C08L69/00 | 分類號： | C08L69/00;C08L23/08;C08L29/14;C08L61/24;C08L5/04;C08L5/08;C08L97/02;C08K13/02;C08K5/41;C08K5/5425;C08K3/22;C08K3/08;C08K5/12 |
| 代理公司： | 北京潤平知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司11283 | 代理人： | 鄒飛艷,張苗 |
| 地址： | 241000 *** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 強(qiáng)度 抗菌 便當(dāng)盒 及其 制備 方法 | ||
1.一種高強(qiáng)度抗菌便當(dāng)盒，其特征在于，所述高強(qiáng)度抗菌便當(dāng)盒由如下組分制備而得：聚碳酸酯樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、脲醛樹脂、月桂酰胺乙基硫酸鈉、海藻酸鈉、殼聚糖、乙酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、氧化鈦、銀納米粒子、鄰苯二甲酸酯和竹粉；
其中，按照重量份計(jì)，相對于100份的聚碳酸酯樹脂，所述乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的用量為15-25份，所述聚乙烯醇縮丁醛樹脂的用量為5-10份，所述脲醛樹脂的用量為1-5份，所述月桂酰胺乙基硫酸鈉的用量為5-10份，所述海藻酸鈉的用量為2-7份，所述殼聚糖的用量為3-8份，所述乙酸乙酯的用量為1-5份，所述乙烯基三甲氧基硅烷的用量為2-7份，所述氧化鈦的用量為5-11份，所述銀納米粒子的用量為1.5-5.2份，所述鄰苯二甲酸酯的用量為1.5-3.2份，所述竹粉的用量為5-15份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高強(qiáng)度抗菌便當(dāng)盒，其中，所述竹粉由以下步驟制得：
先將竹材料粉碎后過網(wǎng)篩，制得到平均粒徑為0.1-0.6mm的初級竹粉；接著，將所述初級竹粉與氫氧化鈉、碳酸鈉按照1：3-5：5-7的重量比進(jìn)行混合、蒸煮，蒸煮結(jié)束后冷卻晾干制得原竹粉；
再接著，將所述原竹粉投入過氧化氫水溶液中，其中，過氧化氫與水的體積比為1：1-4攪拌2-3小時(shí)以進(jìn)行漂白；
最后，用水沖洗漂白后的所述原竹粉直至殘留液的pH為7.0-7.5、真空干燥后即制得所述竹粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的高強(qiáng)度抗菌便當(dāng)盒，其中，所述蒸煮的條件為：蒸煮溫度為85-100℃，蒸煮時(shí)間為2-3h。
4.根據(jù)權(quán)利要求2的高強(qiáng)度抗菌便當(dāng)盒，其中，所述真空干燥的條件為：干燥溫度為70-95℃，干燥時(shí)間為12-15h。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度抗菌便當(dāng)盒，其中，所述聚碳酸酯樹脂的重均分子量為2萬-3萬，所述乙烯-醋酸乙烯酯樹脂的重均分子量為3萬-5萬，所述聚乙烯醇縮丁醛樹脂的重均分子量為1萬-2萬，所述脲醛樹脂的重均分子量為1萬-2萬。
6.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任意一項(xiàng)所述的高強(qiáng)度抗菌便當(dāng)盒，其中，所述銀納米粒子的平均粒徑為20-25nm；
優(yōu)選地，所述氧化鈦為銳鈦型納米氧化鈦；
進(jìn)一步優(yōu)選地，所述氧化鈦的平均粒徑為30-50nm。
7.一種高強(qiáng)度抗菌便當(dāng)盒的制備方法，其特征在于，所述制備方法由以下步驟組成：
先將聚碳酸酯樹脂、乙烯-醋酸乙烯酯樹脂、聚乙烯醇縮丁醛樹脂、脲醛樹脂、月桂酰胺乙基硫酸鈉、海藻酸鈉、殼聚糖、乙酸乙酯、乙烯基三甲氧基硅烷、氧化鈦、銀納米粒子、鄰苯二甲酸酯和竹粉按照100：15-25：5-10：1-5：3-12：2-6：3-8：1-5：2-7：5-11：1.5-5.2：1.5-3.2：5-15的重量配比進(jìn)行攪拌制得混合物M1；
接著，將所述混合物M1進(jìn)行熱處理形成熔融物M2；
最后，將所述熔融物M2擠出成型、并加工成所述高強(qiáng)度抗菌便當(dāng)盒。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，所述攪拌滿足以下條件：轉(zhuǎn)速為1500-2500rpm，攪拌的時(shí)間為30-50min。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的制備方法，其中，所述熱處理滿足以下條件：熱處理的溫度為195-215℃，熱處理的時(shí)間為3-6h。
10.根據(jù)權(quán)利要求7-9中任意一項(xiàng)所述的制備方法，其中，所述擠出成型的溫度為175-195℃。
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