[發(fā)明專(zhuān)利]生物質(zhì)熱解氣分離凈化系統(tǒng)在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201710478526.4 | 申請(qǐng)日: | 2017-06-22 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN107189825A | 公開(kāi)(公告)日: | 2017-09-22 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 張曉敏 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 張曉敏 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C10K1/12 | 分類(lèi)號(hào): | C10K1/12;C10K1/02;C10K1/04;C10K1/10;C10L3/10;C01B32/40;F25J1/00;C07C7/00;C07C9/04 |
| 代理公司: | 重慶信航知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司50218 | 代理人: | 吳從吾 |
| 地址: | 230009 安徽省合*** | 國(guó)省代碼: | 安徽;34 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 生物 解氣 分離 凈化系統(tǒng) | ||
1.一種生物質(zhì)熱解氣分離凈化系統(tǒng),包括從左到右依次相互連通的旋風(fēng)分離器、水洗罐以及冷凝器,其特征在于:所述水洗槽與冷凝器之間還設(shè)置有堿液槽,所述冷凝器的出氣口還依次分別與甲烷液壓式壓縮裝置、一氧化碳液壓式壓縮裝置以及氮?dú)庖簤菏綁嚎s裝置連通;
所述甲烷液壓式壓縮裝置內(nèi)的壓力為4.59MPA-8.0MPA,溫度為-82.6℃--120℃,其底部與液態(tài)甲烷收集罐連通;
所述一氧化碳液壓式壓縮裝置內(nèi)的壓力為3.5MPA-5.0MPA,溫度為-140.2℃---150℃,其底部與液態(tài)一氧化碳收集罐連通;
所述氮?dú)庖簤菏綁嚎s裝置內(nèi)的壓力為標(biāo)準(zhǔn)大氣壓,溫度為-195.8℃--216℃,其底部與液態(tài)氮?dú)馐占捱B通;從所述氮?dú)庖簤菏綁嚎s裝置的出氣口所排出的氣體可回收至熱解爐內(nèi)回收利用。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解氣分離凈化系統(tǒng),其特征在于:所述甲烷液壓式壓縮裝置內(nèi)設(shè)置有多個(gè)豎直設(shè)置的隔板,一部分隔板自甲烷液壓式壓縮裝置的底部向上延伸,一部分隔板自頂部向下延伸,向上延伸的隔板和向下延伸的隔板相互交錯(cuò)地設(shè)置形成通道以延伸可熱解氣的流動(dòng)路徑;
所述一氧化碳液壓式壓縮裝置與氮?dú)庖簤菏綁嚎s裝置與甲烷液壓式壓縮裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)相同。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)熱解氣分離凈化系統(tǒng),其特征在于:所述甲烷液壓式壓縮裝置的兩個(gè)隔板之間所形成的每個(gè)通道的下方均設(shè)置有液位傳感器,所述液位傳感器與一控制箱電性連接;
當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到通道內(nèi)的液位等于預(yù)定最高液位時(shí),則將信號(hào)傳送至控制箱,控制箱則控制對(duì)應(yīng)該通道的液態(tài)甲烷收集罐的自控閥開(kāi)啟;當(dāng)液位傳感器檢測(cè)到通道的液位等于預(yù)定最低液位時(shí),則控制自控閥關(guān)閉。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的生物質(zhì)熱解氣分離凈化系統(tǒng),其特征在于:所述甲烷液壓式壓縮裝置、一氧化碳液壓式壓縮裝置以及氮?dú)庖簤菏綁嚎s裝置外的氣體出口位置處還設(shè)置有氣體干燥裝置,所述氣體干燥裝置內(nèi)裝有干燥劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解氣分離凈化系統(tǒng),其特征在于:所述甲烷液壓式壓縮裝置的壓力為6.0MPA,溫度為-90℃。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解氣分離凈化系統(tǒng),其特征在于:所述一氧化碳液壓式壓縮裝置的壓力為4.59MPA,溫度為-145℃。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解氣分離凈化系統(tǒng),其特征在于:所述堿液槽內(nèi)的液體為CaOH2液體或NaOH溶液。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的生物質(zhì)熱解氣分離凈化系統(tǒng),其特征在于:所述水洗罐內(nèi)部上方設(shè)置有過(guò)濾隔層,所述過(guò)濾隔層從下往上包括尼龍單絲網(wǎng)層和活性炭過(guò)濾層,所述過(guò)濾隔層將所述水洗罐分為位于下方的初級(jí)水洗區(qū)和位于上方的二級(jí)水洗區(qū),所述水洗罐的頂部設(shè)置有出氣口和清水入口,通過(guò)一引風(fēng)機(jī)將水洗罐內(nèi)的氣體通過(guò)所述出氣口而引入至冷凝器的進(jìn)氣口,所述水洗槽的底部設(shè)置有焦油出口。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的生物質(zhì)熱解氣分離凈化系統(tǒng),其特征在于:所述焦油出口與廢水收集池連通,所述廢液收集池內(nèi)中部設(shè)置有擋板以將所述廢水收集池分為相互連通的廢液區(qū)和清水回收區(qū),所述擋板的上部開(kāi)口處設(shè)置有濾芯,所述清水回收區(qū)內(nèi)設(shè)置有水泵以將清水回收區(qū)內(nèi)的液體循環(huán)流至水洗罐頂部的清水入口。
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