[發明專利]一種釉下噴墨滲花磚的制造方法

在審

• 申請號: 201710478134.8
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107417303A
• 公開（公告）日: 2017-12-01
• 發明（設計）人: 王瑞峰;王永強;古戰文;劉任松;林曉新;潘超憲
• 申請（專利權）人: 廣東家美陶瓷有限公司;東莞市唯美陶瓷工業園有限公司;江西和美陶瓷有限公司
• 主分類號: C04B41/89
• 分類號: C04B41/89;C03C8/14;C03C8/00
• 代理公司: 深圳市惠邦知識產權代理事務所44271
• 代理人: 孫菊梅

技術領域

本發明涉及陶瓷磚制備領域，特別涉及一種釉下噴墨滲花磚的制造方法。

背景技術

噴墨滲花技術是近幾年發展起來的技術，基本工藝是坯體壓制→干燥→淋漿→噴滲花墨水和助滲劑→燒成→拋光→打包。噴墨滲花產品和常規噴墨產品的區別主要是滲花墨水可以滲透到坯體或者釉層內一定深度并發色，而常規墨水只能留在表面。噴墨滲花技術通過噴墨機將滲花墨水和助滲劑噴到磚坯表面，然后干燥、燒成、拋光得到成品。

噴墨滲花產品相對常規噴墨產品圖案有一定的立體感，但是圖案相對模糊。滲花墨水因滲透深度有限，此類產品經拉槽、倒邊等加工后仍會現出白色的坯體，與天然石材相比仍顯得立體感不足。

專利201110187245.6公開了一種適用于噴墨打印的陶瓷釉及其用于陶瓷磚生產的方法，是以可發色的可溶性無機金屬鹽、溶劑及調節助劑配置的具有滲透性質的水性釉料；以噴墨打印方式印與以施過底釉和面釉的陶瓷磚坯體上，再噴水助滲，入輥道窯燒成，燒成溫度為1080℃-1200℃，燒成周期40-85分鐘，但利用該技術制備的產品相對常規噴墨產品發色較差，圖案模糊，能應用的設計圖案較窄。專利201210331440.6公開了一種滲花瓷質磚及其生產方法。包括以下步驟：(1)按常規方法制備瓷質磚粉料，備用；(2)滲花瓷質磚用水溶性滲花墨水的制備；(3)滲花瓷質磚用面漿的制備；(4)瓷質磚生坯的制備；(5)干燥；(6)施面漿；(7)噴墨印刷；(8)干燥和燒成；(9)磨邊；(10)揀選，包裝，入庫。該專利提供的方案雖然解決了滲花墨水的應用及發色問題，但是無法解決表面圖案不夠清晰的問題。與天然石材相比，該專利提供的技術在拉槽、倒邊等深加工后會露出白色的坯體，裝飾效果欠佳。

發明內容

為了克服上述技術缺陷，本發明提供了一種釉下噴墨滲花磚的制造方法，使滲花磚表面圖案清晰，裝飾效果接近天然石材。

為實現上述目的，本發明采用的技術方案如下所述：

一種釉下噴墨滲花磚的制造方法，包括如下步驟：

(1)將磚坯體粉料與色料混合成為有色坯體粉料，通過布料系統和壓機將其壓制成所需顏色和紋理的坯體；

(2)將坯體經過干燥后淋面料漿，所述面料漿中含有能促進滲花墨水發色的發色劑；

(3)淋面料漿后使用噴墨機噴墨裝飾圖案；

(4)噴墨完成后在坯體再淋一道透明釉或施加透明干粒，然后燒成、拋光得到釉下噴墨滲花磚。

所述步驟(2)中發色劑是超細氧化硅，細度小于或等于10微米，比表面積大于或等于200m²/g。

所述步驟(2)中面料漿由如下重量配方的釉料制備而成：SiO₂含量為57％～72％,Al₂O₃含量為17％～21％,K₂O含量為2％～5％,Na₂O含量為0.5％～5％,ZnO含量為0.1％～1.5％,ZrO₂含量為1％～3％,MgO含量為0.5％～2.5％,CaO含量為0.5％～2％,TiO₂含量為0％～1％，BaO含量為0.1％～1.0％,發色劑含量為3％～7％,Fe₂O₃含量為0.03％～0.1％。

所述步驟(3)中采用8通道噴墨機噴墨裝飾圖案，在一臺8通道噴墨機上先打印藍、棕、黃3道滲花墨水和1道助滲劑，再打印藍、棕、黃、黑4道常規墨水，同時滿足圖案紋理的立體滲透性和表面清晰度。

所述步驟(3)中淋面料漿后使用絲網或膠輥印滲花釉、噴助滲劑，再使用噴墨機噴藍、棕、黃、黑4色常規墨水。

所述步驟(4)中燒成溫度1160℃～1210℃，燒成時間55～75分鐘。

所述步驟(4)中的透明釉的釉料含有如下重量含量的各組分：SiO₂:48.7-53.3％,Al₂O₃:17.6-20.5％,CaO:7.2-9.7％,MgO:5.3-6.7％,BaO:3.5-4.9％,K₂O:0.6-1.1％,Na₂O:2.6-3.7％,ZnO:2.3-4.5％,Fe₂O₃:≤0.2％。