[發明專利]一種微型超薄熱管的生產工藝

在審

• 申請號: 201710477181.0
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107225376A
• 公開（公告）日: 2017-10-03
• 發明（設計）人: 張洪鋒;吳海濤;傅潔泉
• 申請（專利權）人: 杭州瀚亨實業有限公司
• 主分類號: B23P15/26
• 分類號: B23P15/26
• 代理公司: 廣州市越秀區哲力專利商標事務所(普通合伙)44288
• 代理人: 胡擁軍

1.一種微型超薄熱管的生產工藝，其特征在于，包括以下步驟：

坯管定長步驟：根據所需成品微型超薄熱管的長度確定金屬管體的長度，裁切金屬管體；

尾部縮管步驟：對經過坯管定長步驟后的金屬管體的尾部進行縮口處理；

坯管清洗步驟：對經過尾部縮管步驟后的金屬管體依次進行除油處理、去除表面氧化層處理；

坯管烘干步驟：對經過坯管清洗步驟后的金屬管體進行烘干處理；

壓扁步驟：使用壓扁模具對經過坯管烘干步驟后的金屬管體進行壓扁成型，達到要求厚度；

尾部焊接步驟：對經過壓扁步驟后的金屬管體的尾部縮口部位進行焊接處理，形成尾部密封端；

灌入粉末步驟：將預設量的金屬粉末灌入經過尾部焊接步驟后的金屬管體內部，將金屬管體水平放置，輕輕振動使灌入的金屬粉末均勻分布在金屬管體內部；

燒結步驟：將經過灌入粉末步驟后的金屬管體放入還原氣氛燒結爐內進行高溫燒結處理，通過高溫燒結后，使金屬粉末粘結在金屬管體的內壁上、形成金屬粉末燒結毛細層；

退火步驟：將燒結步驟后的金屬管體放入還原氣氛燒結爐內進行退火處理，使金屬管體內壁和金屬粉末燒結毛細層充分還原；

抽真空步驟：對經過退火步驟后的金屬管體進行抽真空處理；

注液步驟：對經過抽真空步驟后的金屬管體進行充注工作介質的操作；

頭部焊接步驟：將經過注液步驟后的金屬管體的頭部進行焊接處理，形成密封的球形焊縫；

檢測步驟：對經過頭部焊接步驟后的金屬管體進行外觀檢測、尺寸檢測和傳熱性能測試，剔除不良產品，得到合格的微型超薄熱管。

2.如權利要求1所述的微型超薄熱管的生產工藝，其特征在于，還包括成品處理步驟：對合格的微型超薄熱管進行成品處理，包括清洗、拋光及表面鈍化處理。

3.如權利要求1所述的微型超薄熱管的生產工藝，其特征在于，抽真空步驟及注液步驟采用專用的抽真空及注液系統完成；所述抽真空及注液系統包括三通閥門、抽真空裝置和注液裝置，所述三通閥門包括輸出口、抽真空連接口和注液連接口，所述抽真空連接口處設有抽真空閥門，所述注液連接口處設有注液閥門，所述三通閥門的輸出口與金屬管體連接，所述三通閥門的抽真空連接口與抽真空裝置連接，所述三通閥門的注液連接口與注液裝置連接；首先，關閉三通閥門的注液閥門，打開三通閥門的抽真空閥門，對金屬管體進行抽真空；然后，關閉三通閥門的抽真空閥門，打開三通閥門的注液閥門，對金屬管體進行注液。

4.如權利要求1所述的微型超薄熱管的生產工藝，其特征在于，燒結步驟中，銅粉的燒結溫度為900-950℃，燒結時間為5-30分鐘；鋁粉的燒結溫度為580-600℃，燒結時間為5-20分鐘；鎂粉的燒結溫度560-580℃，燒結時間5-20分鐘。

5.如權利要求1所述的微型超薄熱管的生產工藝，其特征在于，坯管烘干步驟與壓扁步驟之間還包括折彎步驟，使用折彎模具對經過坯管烘干步驟后的金屬管體進行彎折成型；折彎步驟中，折彎工藝在液壓機上進行，使用成型模具緩慢壓制圓形金屬管坯的方式進行熱管彎角的成型。

6.如權利要求1所述的微型超薄熱管的生產工藝，其特征在于，壓扁步驟前，對金屬管坯進行退火處理。

7.如權利要求1所述的微型超薄熱管的生產工藝，其特征在于，所述金屬粉末燒結毛細層的厚度為0.05-0.60毫米。

8.如權利要求1所述的微型超薄熱管的生產工藝，其特征在于，所述微型超薄熱管的整體厚度為0.20-0.80毫米。

9.如權利要求1所述的微型超薄熱管的生產工藝，其特征在于，所述金屬粉末為銅粉、鋁粉、鎂粉中的一種或兩種以上的混合物，所述金屬粉末的粒徑為100-500目。

10.如權利要求1所述的微型超薄熱管的生產工藝，其特征在于，所述工作介質為純水，乙醇與純水的混合溶劑，丙酮與純水的混合溶劑，氫氟烴134a，以及氨中的一種。