[發明專利]一種新型輕質板材及其制備方法

在審

• 申請號: 201710476950.5
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107265939A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 朱明超
• 申請（專利權）人: 合肥市旺友門窗有限公司
• 主分類號: C04B28/00
• 分類號: C04B28/00;C04B38/02;C04B111/28;C04B111/40;C04B111/52;C04B111/20
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 吳瓊

技術領域

本發明屬于節能材料領域，具體涉及一種新型輕質板材及其制備方法。

背景技術

目前墻板一般采用磚混砌成，工期較長，而目前一些內部隔斷用的墻板，一般中間采用輕鋼龍骨，兩面加石膏板，高檔的隔墻，也就是在石膏板中間加上隔音棉等材料，而這種墻板雖然容重較低，但是隔音效果并不很好，隔熱很差，而且使用壽命比較短，遇到水更容易損壞，更不可能做外墻使用，而且石膏板墻壁承載力較低，現在流行的掛壁電視，掛上去比較危險。

墻體材料是建筑物的重要組成部分，建筑材料中70％是墻體材料，一平方米的建筑面積，約需2.5平方米的墻體材料來進行維護，而較厚的墻體必將占用更多的建筑面積，間接提高建筑成本。隨著墻體革新與建筑節能系統工程的不斷深入，建筑居住條件改善必然帶來墻體材料的革新和完善，人們對新型墻體材料的認識也越來越清晰。在各類建筑工程的非承重墻體中，需要研發一種具有節能、防火、隔聲和輕質的新型板材尤為重要，。

發明內容

本發明提供了一種新型輕質板材及其制備方法，解決上述背景技術中的不足，所述新型輕質板材節能、防火、隔音、輕質，適合推廣。

為了解決現有技術存在的問題，采用如下技術方案：

一種新型輕質板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰6～13份、水泥15～30份、破碎玻璃12～18份、廢舊輪胎11～17份、油頁巖7～14份、硅藻土5～20份、環氧樹脂6～15份、羥甲基纖維素3～5份、珍珠巖5～10份、聚氨酯顆粒10～20份、木屑7～11份、植物秸稈5～13份、硬脂酸鈣3～9份、消泡劑1～3份、早強劑1～2份、憎水劑0.8～1.5份、減少劑1.3～1.8份。

優選的，所述新型輕質板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰8～12份、水泥19～25份、破碎玻璃14～17份、廢舊輪胎13～16份、油頁巖9～12份、硅藻土11～18份、環氧樹脂9～13份、羥甲基纖維素3.2～4.4份、珍珠巖7～9份、聚氨酯顆粒13～17份、木屑8～10份、植物秸稈7～11份、硬脂酸鈣5～9份、消泡劑1.7～2.4份、早強劑1.3～1.9份、憎水劑1～1.3份、減少劑1.5～1.7份。

優選的，所述新型輕質板材，包括如下重量份的原料：粉煤灰9份、水泥22份、破碎玻璃15份、廢舊輪胎14份、油頁巖11份、硅藻土17份、環氧樹脂12份、羥甲基纖維素3.9份、珍珠巖8份、聚氨酯顆粒15份、木屑9份、植物秸稈10份、硬脂酸鈣7份、消泡劑2.1份、早強劑1.6份、憎水劑1.2份、減少劑1.6份。

優選的，所述發泡劑為加入有穩泡劑的H₂O₂。

優選的，所述憎水劑為硅烷基憎水劑、硅氧烷基憎水劑或脂肪酸金屬鹽憎水劑。

優選的，所述減水劑為萘系減水劑、木質素磺酸鹽和聚羧酸減水劑中的一種或幾種。

一種制備所述新型輕質板材的方法，包括如下步驟：

（1）按上述配方稱取粉煤灰、水泥、破碎玻璃、廢舊輪胎、油頁巖、硅藻土、環氧樹脂、羥甲基纖維素、珍珠巖、聚氨酯顆粒、木屑、植物秸稈、硬脂酸鈣、消泡劑、早強劑、憎水劑、減少劑，備用；

（2）將硅藻土、珍珠巖及油頁巖分別置于高溫環境中煅燒10～12小時，然后冷卻至常溫，粉碎成粉末；

（3）將破碎玻璃置于超聲波清洗機中清洗5～10分鐘，然后自然風干，粉碎成粉末，所述破碎玻璃粉末的粒徑為80～100目；

（4）將粉煤灰、水泥、木屑、植物秸稈混合先置于球磨機中球磨1～2小時，再和所述步驟（2）中得到的硅藻土粉末、珍珠巖粉末、油頁巖粉末及步驟（3）得到的破碎玻璃粉末置于混合分散機中加水混合10～25分鐘，得混合物料；

（5）將廢舊橡膠粉碎、除雜后和環氧樹脂、羥甲基纖維素、聚氨酯顆粒、硬脂酸鈣混合，放入捏合機中捏合，捏合溫度為70～80℃，捏合時間為30～50分鐘，加入步驟（4）得的混合物料及消泡劑、早強劑、憎水劑、減少劑，捏合20～40分鐘，得所述新型輕質板材基料；

（6）將所述新型輕質板材基料置于模具中，先設定0.1～0.3MPa的壓力對板坯進行預壓，再在熱壓溫度190～200℃，熱壓壓力1.8～2.3MPa條件下對預壓后的板坯熱壓25～45s/mm，熱壓完畢后，置于溫度25～30℃、濕度30%～50%條件下恒溫恒濕3h，即得所述新型輕質板材。

優選的，所述熱壓選自平壓法、模壓法、擠壓法、噴蒸熱壓或高頻熱壓中的一種。

本發明與現有技術相比，其具有以下有益效果：