[發(fā)明專利]一種高強(qiáng)無(wú)收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710476339.2
• 申請(qǐng)日: 2017-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN107188445A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 李北星;高作平;萬(wàn)雄衛(wèi);陳常明
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖北武大珞珈工程結(jié)構(gòu)檢測(cè)咨詢有限公司
• 主分類號(hào): C04B22/14
• 分類號(hào): C04B22/14
• 代理公司: 上海精晟知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司31253
• 代理人: 馮子玲

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及錨桿孔注漿材料外加劑技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種高強(qiáng)無(wú)收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法。

背景技術(shù)

在對(duì)錨桿孔進(jìn)行注漿時(shí)通常使用混凝土，而普通的混凝土在對(duì)水下的錨桿孔進(jìn)行注漿時(shí)，由于水下的水流動(dòng)導(dǎo)致灌漿時(shí)混凝土漿料的體積收縮減小，這樣不僅造成對(duì)錨固孔的注漿質(zhì)量，而且還造成資源的浪費(fèi)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的水下的水流動(dòng)導(dǎo)致灌漿時(shí)混凝土漿料流失的缺點(diǎn)，而提出的一種高強(qiáng)無(wú)收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用了如下技術(shù)方案：

設(shè)計(jì)一種高強(qiáng)無(wú)收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法，包括以下步驟：

S1、材料的準(zhǔn)備：選取氧化鈣熟料、石膏、明礬石、硅灰石粉、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、減水劑和絮凝劑，作為制備外加劑的制備材料；

S2、材料的粉碎：將S1中呈塊狀的石膏、明礬石和礦渣放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎；

S3、材料的篩選：將S2中粉碎后的石膏、明礬石和礦渣放入篩選機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩選，并將未通過篩選的石膏、明礬石和礦渣重新放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎；

S4、材料的攪拌：將S3中篩選完成的氧化鈣熟料20-30％、石膏20-25％、明礬石10-20％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌0.5-1h后，再放入硅灰石粉2-8％、鋁酸鹽水泥15-25％、粉煤灰2-10％和礦渣2-6％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌；

S5、材料的混合：在S4攪拌1-2h后，加入減水劑10-15％，并攪拌0.5-1h后，加入絮凝劑3-6％，接著攪拌3-6h后制得混凝土膨脹劑。

優(yōu)選的，所述S2中的粉碎機(jī)為研磨粉碎機(jī)。

優(yōu)選的，所述S4中的攪拌機(jī)為加熱攪拌機(jī)，該加熱攪拌機(jī)對(duì)材料加熱的溫度在40-60℃。

本發(fā)明提出的一種高強(qiáng)無(wú)收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法，有益效果在于：通過在混凝土內(nèi)加入混凝土膨脹劑，使得混凝土具有防水和抗裂變的優(yōu)點(diǎn)，從而使得混凝土在水下進(jìn)行注漿時(shí)，能夠減小水流動(dòng)對(duì)混凝土注漿的影響，使得混凝土漿料無(wú)收縮且體積穩(wěn)定。

具體實(shí)施方式

對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。

實(shí)施例一

一種高強(qiáng)無(wú)收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法，包括以下步驟：

S1、材料的準(zhǔn)備：選取氧化鈣熟料、石膏、明礬石、硅灰石粉、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、減水劑和絮凝劑，作為制備外加劑的制備材料；

S2、材料的粉碎：將S1中呈塊狀的石膏、明礬石和礦渣放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎機(jī)為研磨粉碎機(jī)，使得塊狀的石膏、明礬石和礦渣能夠快速的進(jìn)行研磨粉碎至粉末狀；

S3、材料的篩選：將S2中粉碎后的石膏、明礬石和礦渣放入篩選機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩選，并將未通過篩選的石膏、明礬石和礦渣重新放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎；

S4、材料的攪拌：將S3中篩選完成的氧化鈣熟料25％、石膏22％、明礬石12％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌0.5h后，再放入硅灰石粉3％、鋁酸鹽水泥16％、粉煤灰4％和礦渣4％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，攪拌機(jī)為加熱攪拌機(jī)，該加熱攪拌機(jī)對(duì)材料加熱的溫度在40℃，提高材料混合的效率，減少時(shí)間的浪費(fèi)；

S5、材料的混合：在S4攪拌1h后，加入減水劑10％，并攪拌0.5h后，加入絮凝劑4％，接著攪拌3h后制得混凝土膨脹劑。

實(shí)施例二

一種高強(qiáng)無(wú)收縮錨桿孔注漿材料的外加劑的制備方法，包括以下步驟：

材料的準(zhǔn)備：選取氧化鈣熟料、石膏、明礬石、硅灰石粉、鋁酸鹽水泥、粉煤灰、礦渣、減水劑和絮凝劑，作為制備外加劑的制備材料；

S2、材料的粉碎：將S1中呈塊狀的石膏、明礬石和礦渣放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎機(jī)為研磨粉碎機(jī)，使得塊狀的石膏、明礬石和礦渣能夠快速的進(jìn)行研磨粉碎至粉末狀；

S3、材料的篩選：將S2中粉碎后的石膏、明礬石和礦渣放入篩選機(jī)內(nèi)進(jìn)行篩選，并將未通過篩選的石膏、明礬石和礦渣重新放入粉碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎；

S4、材料的攪拌：將S3中篩選完成的氧化鈣熟料26％、石膏20％、明礬石13％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行攪拌0.6h后，再放入硅灰石粉4％、鋁酸鹽水泥17％、粉煤灰5％和礦渣2％放入攪拌機(jī)內(nèi)進(jìn)行混合攪拌，攪拌機(jī)為加熱攪拌機(jī)，該加熱攪拌機(jī)對(duì)材料加熱的溫度在48℃，提高材料混合的效率，減少時(shí)間的浪費(fèi)；