[發明專利]一種用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑及其制備方法

在審

• 申請號: 201710476312.3
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107163874A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 李小燕
• 申請（專利權）人: 山西大學
• 主分類號: C09J103/02
• 分類號: C09J103/02;C09J11/08;C09J11/04
• 代理公司: 山西五維專利事務所(有限公司)14105
• 代理人: 雷立康

技術領域

本發明涉及一種用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑及其制備方法。

背景技術

目前，隨著我國鋼鐵工業的迅速發展，鋼鐵產量已居世界第一，但是隨著鋼鐵生產過程中產生的“三廢”問題也比較嚴重，其中高爐廢渣除塵灰就占用很大比例。一般每生產一噸鋼就會產生約20-60kg的高爐除塵灰。煉鋼高爐除塵灰產量大，不回收處理就會污染環境，或占用大量稀缺土地面積，因此，必須對高爐除塵灰回收利用。目前國內一般采用各種粘合材料對除塵灰進行冷壓制球，然后混入燒結礦或球團礦配料中進行二次回收利用。在冷壓制球生產中現在還存在許多問題，主要是現有粘合材料的性能和成本還不能滿足鋼鐵企業的回收除塵灰的綜合要求，目前主要使用的粘合材料主要有聚乙烯醇、聚丙烯酸鈉和有機樹脂等有機高分子合成材料，存在成本高，固含量低；有的采用膨潤土、硅酸鈉、水泥、氯化鎂等無機材料，存在粘結強度低，加入量大，降低了制成除塵灰球中的含鐵量，帶來了煉鋼生產中的除渣問題。

發明內容

本發明的目的是解決現有的有機高分子粘合材料成本高、固含量低以及無機粘合材料粘結強度低、加入量大的技術問題，提供一種用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑及其制備方法。

為解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是：一種用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑，由以下重量份的原料組成，玉米淀粉300份，水700份，淀粉酶1～5份，過碳酸鈉1～6份，酚醛樹脂10～20份。

進一步地，一種用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑，由以下重量份的原料組成，玉米淀粉300份，水700份，淀粉酶3份，過碳酸鈉3份，酚醛樹脂15份。

一種用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑的制備方法，包括如下步驟：

1)淀粉漿料的配制：取重量份為300份的玉米淀粉，在攪拌條件下加入重量份為700份的水中制成淀粉漿料；

2)取重量份為1-5份的淀粉酶配制成濃度為5％的淀粉酶溶液，向淀粉漿料中加入配制好的濃度為5％的淀粉酶溶液，攪拌20分鐘；然后將淀粉漿料加熱到85-95℃，保溫反應40分鐘；

3)向淀粉漿料中加入重量份為1～6份的過碳酸鈉繼續反應10分鐘，再加入重量份為10～20份酚醛樹脂攪拌20分鐘，即制得用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑。

本發明的有益效果是：

1)本發明制備的用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑，生產成本低，工藝簡單，粘合強度高，不再對除塵灰增加有害雜質。

2)本發明采用淀粉酶水解淀粉，然后加熱糊化，制得的粘合劑固含量高、粘合強度高、流動性好，也不會引入其他化學雜質；除此之外本發明在制備過程中加入了酚醛樹脂，提高了粘合劑的抗水性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步說明。

本實施例中的一種用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑，由以下重量份的原料組成，玉米淀粉300份，水700份，淀粉酶1～5份，過碳酸鈉1～6份，酚醛樹脂10～20份。

一種用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑的制備方法，包括如下步驟：

1)淀粉漿料的配制：取重量份為300份的玉米淀粉，在攪拌條件下加入重量份為700份的水中制成淀粉漿料；

2)取重量份為1-5份的淀粉酶配制成濃度為5％的淀粉酶溶液，向淀粉漿料中加入配制好的濃度為5％的淀粉酶溶液，攪拌20分鐘；然后將淀粉漿料加熱到85-95℃，保溫反應40分鐘；

3)向淀粉漿料中加入重量份為1～6份的過碳酸鈉繼續反應10分鐘，再加入重量份為10～20份酚醛樹脂攪拌20分鐘，即制得用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑。

實施例1

本實施例中的一種用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑，由以下重量份的原料組成，玉米淀粉300克，水700克，淀粉酶1克，過碳酸鈉1克，酚醛樹脂10克。

一種上述實施例中用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑的制備方法，包括如下步驟：

1)淀粉漿料的配制：取300克的玉米淀粉，在攪拌條件下加入700克的水中制成淀粉漿料；

2)取1克的淀粉酶配制成濃度為5％的淀粉酶溶液，向淀粉漿料中加入配制好的濃度為5％的淀粉酶溶液，攪拌20分鐘；然后將淀粉漿料加熱到85-95℃，保溫反應40分鐘；

3)向淀粉漿料中加入1克的過碳酸鈉繼續反應10分鐘，再加入10克的酚醛樹脂攪拌20分鐘，即制得用于高爐除塵灰冷壓制球的粘合劑。

實施例2