[發(fā)明專利]馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710476127.4
• 申請(qǐng)日: 2017-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN107283121B
• 公開（公告）日: 2019-07-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱衛(wèi);薛白川;江強(qiáng)
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 江陰康瑞成型技術(shù)科技有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 江陰義海知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 32247
• 代理人: 宋俊華

本發(fā)明公開了一種馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝，其步驟如下：(1).生產(chǎn)馬達(dá)套管的外管底座；(2).生產(chǎn)馬達(dá)套管的外管上蓋；(3).生產(chǎn)馬達(dá)套管的內(nèi)管；(4).對(duì)步驟(1)生產(chǎn)得到的外管底座、步驟(2)生產(chǎn)得到的外管上蓋和步驟(3)生產(chǎn)得到的內(nèi)管進(jìn)行噴涂；(5).對(duì)經(jīng)過步驟(4)噴涂完成的外管底座、外管上蓋和內(nèi)管進(jìn)行裝配，形成馬達(dá)套管成品；(6).對(duì)裝配成型的馬達(dá)套管進(jìn)行檢驗(yàn)；通過本工藝可實(shí)現(xiàn)利用鈦金屬能夠用于生產(chǎn)馬達(dá)套管，保證了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的一致性，達(dá)到填補(bǔ)鈦金屬馬達(dá)套管的制造空白、提高馬達(dá)的性能和延長馬達(dá)使用壽命的目的。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及馬達(dá)零部件生產(chǎn)加工領(lǐng)域，具體涉及針對(duì)由鈦金屬制成的馬達(dá)套管的生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中，針對(duì)由鈦金屬制成的馬達(dá)套管的生產(chǎn)是處于空白期的，現(xiàn)階段人們無法利用鈦金屬來制成馬達(dá)套管。

發(fā)明內(nèi)容

為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提出了馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝，以達(dá)到填補(bǔ)鈦金屬馬達(dá)套管的制造空白的目的。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案如下：

一種馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝，其步驟如下：

(1).生產(chǎn)馬達(dá)套管的外管底座；

(2).生產(chǎn)馬達(dá)套管的外管上蓋；

(3).生產(chǎn)馬達(dá)套管的內(nèi)管；

(4).對(duì)步驟(1)生產(chǎn)得到的外管底座、步驟(2)生產(chǎn)得到的外管上蓋和步驟(3)生產(chǎn)得到的內(nèi)管進(jìn)行噴涂；

(5).對(duì)經(jīng)過步驟(4)噴涂完成的外管底座、外管上蓋和內(nèi)管進(jìn)行裝配，形成馬達(dá)套管成品；

(6).對(duì)裝配成型的馬達(dá)套管進(jìn)行檢驗(yàn)。

本發(fā)明提供一種馬達(dá)套管生產(chǎn)工藝，實(shí)現(xiàn)利用鈦金屬能夠用于生產(chǎn)馬達(dá)套管，保證了產(chǎn)品的成型質(zhì)量，提高了產(chǎn)品的一致性，達(dá)到填補(bǔ)鈦金屬馬達(dá)套管的制造空白、提高馬達(dá)的性能和延長馬達(dá)使用壽命的目的。

作為優(yōu)選的，步驟(1)中生產(chǎn)外管底座的具體步驟如下：

1-1、落料-根據(jù)事先計(jì)算好的大小切割成帶沖壓的母材；

1-2、倒模-將步驟1-1中切割好的母材沖壓出大致的輪廓形狀；

1-3、清洗-將經(jīng)過沖壓的母材進(jìn)行清洗，洗掉表面油污，防止污染真空退火爐；

1-4、進(jìn)行熱處理工藝；

1-5、重復(fù)步驟1-2～1-4，直至外管底座外型滿足生產(chǎn)需要；

1-6、對(duì)外管底座進(jìn)行側(cè)面孔和底座孔的沖壓；

1-7、對(duì)經(jīng)過步驟1-6的外管底座的內(nèi)部和外部均進(jìn)行拋光；

1-8、對(duì)拋光后的外管底座進(jìn)行整型，使外部的尺寸及外表形狀符合生產(chǎn)要求。

作為優(yōu)選的，步驟1-4中熱處理工藝具體如下：首先在690°的溫度下進(jìn)行真空退火；然后進(jìn)行保溫，且保溫要求2小時(shí)/pcs；保溫之后再真空爐內(nèi)自然降溫到常溫。

作為優(yōu)選的，步驟(2)中生產(chǎn)外管上蓋的具體步驟如下：

2-1、落料-根據(jù)事先計(jì)算好的大小切割成帶沖壓的母材；

2-2、進(jìn)行多次倒模-將步驟1-1中切割好的母材沖壓出大致的輪廓形狀；

2-3、對(duì)外管上蓋進(jìn)行整型。

作為優(yōu)選的，步驟(3)中內(nèi)管的具體步驟如下：

3-1、落料；

3-2、對(duì)內(nèi)管進(jìn)行整型；