[發明專利]一種新型防火門的制作工藝

在審

• 申請號: 201710475735.3
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107176851A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發明（設計）人: 汪中奇
• 申請（專利權）人: 合肥伊只門窗有限公司
• 主分類號: C04B38/02
• 分類號: C04B38/02;C04B26/02;E06B5/16
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 張浩

技術領域

本發明屬于防火門技術領域，具體涉及一種新型防火門的制作工藝。

背景技術

水泥發泡防火門芯板（簡稱：水泥發泡板）在防火門中的應用可有效杜絕因使用菱鎂水泥板而導致的反鹵現象，已是較為成熟的一種應用，但水泥發泡板在防火門的應用中，存在容易脫泡的通病，亦稱空鼓，是指防火門芯板與鋼板因粘結原因導致脫落，敲擊門板時有空響的現象，雖然對防火門的功能沒有太大的影響，但對用戶的使用體驗會產生較大的影響。

這種空鼓的現象主要由以下兩種原因造成：1、粘結膠，亦稱發泡膠，與鋼板粘結較好而與水泥發泡板脫落；2、粘結膠與水泥發泡板粘結較好而與鋼板脫落。尤其是在防火門運輸、搬運、安裝過程中，因不可避免的沖擊，導致的空鼓，會導致大量的投訴和返工，甚至更換門扇，給防火門生產企業帶來巨大的經濟損失。

反鹵現象是因為菱鎂水泥板中含有大量的游離氯離子，與鋼板發生電化學反應，引起鋼板銹蝕和腐爛，不可逆地呈加速狀態迅速腐蝕穿透鋼板，并擴大腐蝕面積。反鹵現象除嚴重影響防火門的美觀外，還大大降低了防火門的壽命。除了上述后果，更嚴重的后果是，菱鎂材料作為防火門芯板，發生火災時，在高溫環境下會大量釋放出劇毒氣體--氯氣，會導致被困人員快速地中毒身亡。

綜上所述，因此，需要一種更好的防火門的制作及新的工藝，來改善現有技術的不足，提高人們的生活質量。

發明內容

本發明的目的是提供一種新型防火門的制作工藝，本發明工藝簡單、制作成本低廉，原材料以廢物為主，且能耗低，其制的產品具有優秀的防火能力、較低的導熱系數及較高的強度，適合產業化大批量生產。

本發明提供了如下的技術方案：

一種新型防火門的制作工藝，包括以下步驟：

一、制作防火面板：將各種原料礦渣、鋼渣、纖維和乳膠粉加入到無重力混合攪拌機中，在120-200r/min的速度下分散10-20min，得到混合均勻的粉體原料，將混合好的粉體原料與發泡劑、穩泡劑混合，加入到攪拌機中攪拌15min后，壓制成型即可得到防火面板；

二、制作防火芯板：將硅質材料、堿性觸媒劑和發泡劑混合，在80-100℃的溫度下，經8-20h的反應，得到硅復合材料，硅復合材料在400-600℃，1-2μPa條件下進行膨化15-45min后，進行擠壓成型，即可得到防火芯板；

三、將防火面板與防火芯板進行熱壓處理后，用膠水粘合即可。

優選的，所述防火門包括以下重量份的原料：礦渣20-40份、鋼渣20-30份、纖維10-27份、乳膠粉12-33份、發泡劑20-32份、穩泡劑17-24份、硅質材料10-22份和堿性觸媒劑15-25份。

優選的，所述硅質材料為含硅在60％以上的沸石、硅藻土或硅灰土，該材料成本低廉，并且防火性能優良、易于制備。

優選的，所述堿性觸媒劑為偏硅酸鈉或氫氧化鈉，該材料成本低廉。

優選的，所述發泡劑為焦炭、硼酸、煤粉、大理石或硼砂，該材料成本低廉且發泡效果良好，材料來源廣泛、易于獲取。

優選的，所述步驟二硅復合材料進行膨化前線粉碎成顆粒狀，粒徑在2-3mm，有利于簡化操作，并且提高材料的利用率，使得反應更加充分。

優選的，所述步驟二的膨化采用可以使用各種能源的普通加熱爐或專用的滾動式加熱爐，有利于簡化制備流程，使得制備更為簡單。

優選的，所述步驟三熱壓的壓力為3000-5000N，溫度為100-120℃，時間為50-60min。

本發明的有益效果是：

本發明硅質材料為含硅在60％以上的沸石、硅藻土或硅灰土，該材料成本低廉，并且防火性能優良、易于制備。

本發明步驟二硅復合材料進行膨化前線粉碎有利于簡化操作，并且提高材料的利用率，使得反應更加充分。

本發明步驟二的膨化采用可以使用各種能源的普通加熱爐或專用的滾動式加熱爐，有利于簡化制備流程，使得制備更為簡單。

本發明工藝簡單、制作成本低廉，原材料以廢物為主，且能耗低，其制的產品具有優秀的防火能力、較低的導熱系數及較高的強度，適合產業化大批量生產。

具體實施方式

實施例1

一種新型防火門的制作工藝，包括以下步驟：

一、制作防火面板：將各種原料礦渣、鋼渣、纖維和乳膠粉加入到無重力混合攪拌機中，在200r/min的速度下分散10min，得到混合均勻的粉體原料，將混合好的粉體原料與發泡劑、穩泡劑混合，加入到攪拌機中攪拌15min后，壓制成型即可得到防火面板；