[發明專利]一種鋁合金表面處理劑及處理方法

在審

• 申請號: 201710475678.9
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107299351A
• 公開（公告）日: 2017-10-27
• 發明（設計）人: 朱明超
• 申請（專利權）人: 合肥市旺友門窗有限公司
• 主分類號: C23F11/10
• 分類號: C23F11/10
• 代理公司: 合肥道正企智知識產權代理有限公司34130
• 代理人: 吳瓊

技術領域

本發明屬于鋁合金技術領域，具體涉及一種鋁合金表面處理劑及處理方法。

背景技術

鋁合金是工業中應用最廣泛的一類有色金屬結構材料，在航空、航天、汽車、機械制造、船舶及化學工業中已大量應用。鋁會在表面氧化得到氧化鋁，在進行各種表面處理時，必須預先除去這些氧化物。其方法有手工除銹、機械除銹和噴砂除銹等，而最通用的方法是采用各種堿類試劑處理來除銹。在清除時，不同工藝對清除效果有不同的影響。

目前鋁合金材料的清洗工藝主要是利用主要成分為硫酸、鹽酸、硝酸、氫氟酸的酸性清洗劑進行清洗，利用強酸性介質除掉表面的氧化層，然后再進行堿洗中和，最后噴淋水清洗烘干。表面臟污處理好之后，還會進行額外的防腐防銹工藝，如噴涂或者浸涂防銹劑、防銹油等工藝。在實際使用過程中，上述工藝步驟往往包含多項多次工藝，費時費力。同時，由于酸洗過程中使用的酸濃度不低，易導致酸性物質消耗量大、酸霧大、廢液排放量大的問題。酸洗過后往往還需要進行堿洗中和，以完全除去酸液的殘留，以免對處理的鋁合金材料造成二次腐蝕，最后還需要利用清水將鋁合金材料表面的堿液沖洗干凈。對于具有較為復雜結構的鋁合金件來說，工藝步驟越多，越增加了清洗液在復雜結構死角累積的幾率，極容易形成具有低化學勢的腐蝕點，在該處易形成深孔點蝕，導致鋁合金制件的失效。

發明內容

針對上述問題，本發明要解決的技術問題是提供一種鋁合金表面處理劑以及處理方法，以防止鋁合金制品表面腐蝕氧化。

為實現上述目的，本發明的技術方案為：一種鋁合金表面處理劑，按照重量份數包括以下組份：硝酸40~60份、椰子油脂肪酸二乙醇胺8~14份、脂肪酸甲酯乙氧基化物6~9份、烷基酚聚氧乙烯醚1~4份、三甘醇18~25份、烏洛托品4~7份、三乙醇胺油酸皂2~6份、明膠5~18份、氯化鈉9~18份、偏硅酸鈉6~8份、有機酸劑5~8份、防腐劑1.5~3.5份、消泡劑0.5~1.5份。

進一步地，按照重量份數包括以下組份：硝酸40份、椰子油脂肪酸二乙醇胺8份、脂肪酸甲酯乙氧基化物6份、烷基酚聚氧乙烯醚1份、三甘醇18份、烏洛托品4份、三乙醇胺油酸皂2份、明膠5份、氯化鈉9份、偏硅酸鈉6份、有機酸劑5份、防腐劑1.5份、消泡劑0.5份。

進一步地，所述有機酸劑包括間二苯磺酸、草酸、馬來酸、丙二酸、正丁二酸、順丁烯二酸、檸檬酸、酒石酸、對二苯磺酸、鄰二苯磺酸、異丁二酸、對苯二甲酸、間苯二甲酸、鄰苯二甲酸、反式丁二酸、以及前述有機酸的有機衍生物其中的一種或幾種。

進一步地，所述防腐劑選自山梨酸鉀、苯甲酸鈉、二甲苯或尼泊金甲酯中的一種或者它們的混合物。

進一步地，所述消泡劑選自有機硅聚合物、二氧化硅中的一種或者它們的混合物。

一種鋁合金表面處理方法，主要包括以下步驟：

步驟1：高壓水洗，使用高壓水噴射到鋁合金制品表面，將表面附著的污垢或者污漬去除；

步驟2：除油，將鋁合金制品浸入到有機溶劑中20~30min除油，然后再加入堿性鹽溶液化學除油；

步驟3：涂抹鋁合金表面處理劑，將鋁合金制品放置在鋁合金表面處理劑中浸泡，浸泡時間為2~10min，浸泡溫度為40~60℃；

步驟4：水洗，用清水將經過鋁合金表面處理劑處理過后的鋁合金制品進行清洗。

進一步地，所述步驟1中的高壓水的壓力為50~60Mpa。

進一步地，所述步驟3中鋁合金制品放入鋁合金表面處理劑中浸泡，期間不斷翻動鋁合金制品。

本發明的有益效果在于：發明中提供的一種鋁合金表面處理劑，采用硝酸、氫氟酸、三甘醇作為強酸性組分中的酸性物質，采用烏洛托品、椰子油脂肪酸二乙醇胺、三乙醇胺油酸皂、脂肪酸甲酯乙氧基化物、烷基酚聚氧乙烯醚復配作為主要表面活性組分，采用氯化鈉、偏硅酸鈉和有機酸劑作為水溶性鹽組分。另外，在活性組分中還添加防腐劑用以防止鋁合金表面腐蝕。

本發明針對鋁合金進行一次處理后，清洗即可，大大簡化了處理工藝，減少了酸液的使用，提升了經濟性和環保性；處理完成后清洗烘干即可投入使用，無二次腐蝕的危害，處理后的鋁合金質量穩定、短期防銹防腐效果好。

具體實施方式

為了使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合實施例，對本發明進行進一步的詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發明，并不限定本發明。

實施例1