[發(fā)明專利]汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸的樅樹型葉根槽利用數(shù)控鏜床和數(shù)控分度裝置的加工方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710475657.7
• 申請(qǐng)日: 2017-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN107116397A
• 公開（公告）日: 2017-09-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馬林
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 德陽(yáng)市中恒重工機(jī)械有限公司
• 主分類號(hào): B23Q16/02
• 分類號(hào): B23Q16/02
• 代理公司: 成都睿道專利代理事務(wù)所(普通合伙)51217
• 代理人: 賀理興

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于鏜床加工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸的樅樹型葉根槽利用數(shù)控鏜床和數(shù)控分度裝置的加工方法。

背景技術(shù)

汽輪機(jī)是將蒸汽的能量轉(zhuǎn)換成為機(jī)械功的旋轉(zhuǎn)式動(dòng)力機(jī)械，其轉(zhuǎn)子或主軸的長(zhǎng)度較長(zhǎng)、直徑較大，在進(jìn)行樅樹型葉根槽的機(jī)械加工時(shí)，通常需要特大型的專用數(shù)控機(jī)床進(jìn)行加工，該設(shè)備不僅購(gòu)買成本較高而且平時(shí)的維護(hù)成本也較高，一旦出現(xiàn)故障，維修上非常不便，并且導(dǎo)致生產(chǎn)停滯，嚴(yán)重影響生產(chǎn)效率。而該設(shè)備專用性較強(qiáng)，對(duì)于加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸的樅樹型葉根槽的設(shè)備則只能加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸的樅樹型葉根槽，而無(wú)法加工類似于發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸的下線槽，而對(duì)于加工發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸的下線槽的設(shè)備，也無(wú)法用于加工汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸的樅樹型葉根槽，設(shè)備的通用性較差。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，提供汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸的樅樹型葉根槽利用數(shù)控鏜床和數(shù)控分度裝置的加工方法，有效的解決了現(xiàn)有設(shè)備通用性差的問(wèn)題，本發(fā)明的設(shè)備還可以用于加工發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸的下線槽，由于采用通用設(shè)備，通用性好，購(gòu)買成本以及維護(hù)成本低，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案為：

汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸的樅樹型葉根槽利用數(shù)控鏜床和數(shù)控分度裝置的加工方法，包括以下步驟：

步驟一、在200鏜床的工作臺(tái)面上分別配置A軸分度驅(qū)動(dòng)裝置、B軸分度檢測(cè)裝置、靜壓支撐裝置，靜壓支撐裝置設(shè)置有兩個(gè)，包括第一靜壓支撐裝置和第二靜壓支撐裝置，A軸分度驅(qū)動(dòng)裝置置于靠近立車一側(cè)，并與立車移動(dòng)的方向依次布置A軸分度驅(qū)動(dòng)裝置、第一靜壓支撐裝置、第二靜壓支撐裝置與B軸分度檢測(cè)裝置；

所述的A軸分度驅(qū)動(dòng)裝置包括分度主軸箱，以及設(shè)置在分度主軸箱上的驅(qū)動(dòng)電機(jī)、減速機(jī)以及工藝夾頭；

所述的B軸分度檢測(cè)裝置包括分度檢測(cè)圓光柵和伺服電機(jī)組成的閉環(huán)控制檢測(cè)系統(tǒng)；

所述的靜壓支撐裝置包括支撐架，支撐架上設(shè)置有用于支撐軸的靜壓支撐軸瓦、以及用于壓制在軸上的旋轉(zhuǎn)式夾緊體；

步驟二、將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸裝夾固定在第一靜壓支撐裝置和第二靜壓支撐裝置上，A軸端通過(guò)A軸分度驅(qū)動(dòng)裝置的工藝夾頭夾緊固定，B軸端配置所述的B軸分度檢測(cè)裝置；

步驟三、啟動(dòng)鏜床，調(diào)整鏜刀位置，在汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸的輪緣上加工樅樹型葉根槽，加工時(shí)分別通過(guò)調(diào)整鏜刀的X軸、Y軸和Z軸，加工傾斜結(jié)構(gòu)的樅樹型葉根槽；

步驟四、加工完一個(gè)樅樹型葉根槽后，通過(guò)A軸分度驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸旋轉(zhuǎn)給定角度，并通過(guò)B軸分度檢測(cè)裝置檢測(cè)旋轉(zhuǎn)角度，A軸分度驅(qū)動(dòng)裝置根據(jù)B軸分度檢測(cè)裝置檢測(cè)結(jié)果修正旋轉(zhuǎn)角度，當(dāng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子或主軸旋轉(zhuǎn)到給定角度后，再通過(guò)鏜床繼續(xù)加工另一個(gè)樅樹型葉根槽，直至完成對(duì)所有樅樹型葉根槽的加工。

優(yōu)選地，所述的靜壓支撐裝置還包括設(shè)置在支撐架的鏜床一側(cè)的定位鍵、以及位于相對(duì)側(cè)的頂樁，頂樁上設(shè)置有頂在支撐架上的定位螺釘。

優(yōu)選地，所述的B軸分度檢測(cè)裝置的分度檢測(cè)圓光柵精度為5弧分。

優(yōu)選地，所述的減速機(jī)采用高精度軸承減速器；驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用伺服電機(jī)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明的加工方法，采用通用的200鏜床，并結(jié)合數(shù)控分度裝置，實(shí)現(xiàn)對(duì)發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子、主軸的下線槽的加工，同時(shí)該設(shè)備及方法還可以用于汽輪機(jī)汽輪機(jī)的轉(zhuǎn)子或主軸的樅樹型葉根槽加工，本發(fā)明采用通用設(shè)備200鏜床來(lái)實(shí)現(xiàn)了專用數(shù)控機(jī)床的功能，極大的節(jié)約了生產(chǎn)成本，經(jīng)濟(jì)效益顯著，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，通用性好。

2、本發(fā)明的A軸分度驅(qū)動(dòng)裝置采用高精度軸承減速器作為驅(qū)動(dòng)動(dòng)力傳遞結(jié)構(gòu)，與伺服電機(jī)直接連接，減少了中間的機(jī)械傳遞過(guò)程產(chǎn)生的間隙，故使得整個(gè)分度裝置的分度精度很高。

3、本發(fā)明的靜壓支撐裝置采用靜壓支撐和仿形軸瓦，完全避免了軸類零件撓度產(chǎn)生的影響。

4、本發(fā)明在軸類零件的末端設(shè)計(jì)布局有高精度分度檢測(cè)圓光柵，檢測(cè)其扭轉(zhuǎn)時(shí)是否產(chǎn)生扭曲變形，與分度驅(qū)動(dòng)裝置的伺服電機(jī)構(gòu)成閉環(huán)控制檢測(cè)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的數(shù)控分度裝置的主視圖。

圖2是本發(fā)明的靜壓支撐裝置的側(cè)視圖。

附圖標(biāo)記：1-B軸分度檢測(cè)裝置，2-靜壓支撐裝置，21-旋轉(zhuǎn)式夾緊體，22-靜壓支撐軸瓦，23-頂樁，24-定位螺釘，25-定位鍵，26-支撐架，3-A軸分度驅(qū)動(dòng)裝置，31-驅(qū)動(dòng)電機(jī)，32-減速機(jī)，33-分度主軸箱，34-工藝夾頭。

具體實(shí)施方式