[發明專利]一種全成分活性人參提取液及凍干制品的制備方法

在審

• 申請號: 201710474906.0
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107260784A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 李學龍
• 申請（專利權）人: 李學龍
• 主分類號: A61K36/258
• 分類號: A61K36/258
• 代理公司: 沈陽晨創科技專利代理有限責任公司21001
• 代理人: 崔曉蕾

技術領域

本發明涉及含有滋補養生成分的凍干制品的制備方法，特別提供一種全成分活性人參提取液及凍干制品的制備方法。

背景技術

人參是我國傳統醫藥寶庫中最知名的品種之一，已有4000多年的服用歷史，藥用記載最早于《神農本草經》中，數千年的臨床應用足以證明人參的治療、保健、養生等功效。按照植物學分類，人參屬五加科(Araliceae)中的一個屬，其中包括人參(Panax ginseng C.A.Mey.)、西洋參(Panax quinquefolium L.)、三七參(Panax notoginseng(Burk.)F.H.Chen)等比較重要的品種。人參味甘，微苦。歸脾、肺、心經，具有大補元氣、復脈固脫、補脾益肺、生津、安神等功效，用于體虛欲脫、肢冷脈微、脾虛食少、肺虛咳喘、津傷口渴、內熱消渴、驚悸失眠等癥狀。現代研究表明，人參屬藥材主要含有人參皂苷、多糖、揮發油、甾醇、生物酶等天然活性成分。

鮮人參保留了人參全部的天然活性成分，保持人參應有涼潤之性，與干制人參燥性較大的問題相比，具有涼而不燥的鮮明特點。然而鮮人參因含水量高，細胞代謝旺盛等原因難以長時間保存，鮮人參保存一定時間后必然導致變質、活性成分含量下降或喪失，因此鮮人參普遍采取干制或蒸制方式保存待加工。目前人參的加工方法主要有以下幾種：將鮮人參烘干后切片或磨粉；將人參干制品采用水或有機溶劑高溫提取、濃縮制成人參浸膏；將鮮人參高溫蒸制，制成紅參，切片或磨粉；將紅參采用水或有機溶劑高溫提取、濃縮制成紅參浸膏。人參的制劑類型主要有：膏劑、片劑、丸劑、口服液、膠囊等。在上述人參制品的加工過程中，都不可避免涉及到鮮人參干制、溶劑高溫處理等過程，都會對鮮人參中的人參皂苷、多糖、揮發油、甾醇、生物酶等天然活性成分造成一定程度的破壞，甚至是某些活性成分全部喪失。從制劑類型上看，膏劑、片劑、丸劑、口服液、膠囊等劑型被人體服用后，均存在胃腸、肝臟的消化、吸收過程，胃部強酸環境和肝臟的首過效應都對服用制劑的量效產生一定消除作用，使服用效果大打折扣，使養生、保健、治療作用顯著下降。

目前已有一些人參凍干制品的制備方法報道，主要包括人參藥材切片直接凍干(中國專利CN200710071981.9，一種人參凍干片加工工藝)，西洋參藥材切片直接凍干(中國專利CN200710071982.3，一種西洋參凍干片加工方法)，鮮人參提取物與填充劑、崩解劑、潤滑劑和粘合劑混合凍干(中國專利CN201510033581.3，一種鮮人參活性提取物口崩片及其制備方法)，鮮人參提取液與骨架物質混合后凍干(中國專利CN201510205460.2，鮮人參凍干口腔速溶制劑的制備方法)。以上公開報道的人參凍干制品的特點均是采用鮮藥材切片凍干，或者將填充劑、崩解劑、潤滑劑和粘合劑、骨架物質與人參提取物混合后凍干，這些制備方法都無法保證人參中的全部活性物質在產品中的含量水平，特別是人參稀有皂苷、揮發油、生物酶等含量，這些成分才是鮮人參中的重要活性成分，因此涉及人參全成分活性制品的制備方法尚無報道。

發明內容

為了解決上述技術問題，本發明提供了一種全成分活性人參提取液及凍干制品的制備方法。采用該方法制備的全成分活性人參凍干制品，能夠有效提升人參制品中人參稀有皂苷、揮發油、生物酶等活性成分含量，使人參加工制品保持全成分高活性狀態。采用本發明所述方法制備的人參制品具有活性成分含量高、人體吸收迅速、服用方便、生物利用度高、服用劑量小等特點，可以用于保健食品和食品等產品開發，對我國人參產業提檔升級、有效提高產品品質、提升我國人參產品國際市場競爭力具有重要意義。

本發明技術方案如下：

一種全成分活性人參提取液的制備方法，其特征在于，具體步驟如下：

(1)將整枝鮮人參清洗至無肉眼可見雜質(優選采用高壓氣泡法)；取凈制后的整枝鮮人參加入重量為2-5倍(優選3倍)的水，使用食品剪切機進行機械剪切，剪切溫度為4-10℃，使人參細胞破壁率達到40％-80％；

(2)將剪切后的人參組織液與破壁細胞于20-40℃之間保溫24-40h，加入攪拌罐，啟動攪拌器，攪拌轉速60-100r/min，構建人參厭氧內生細菌生物轉化-人參好氧內生真菌生物轉化-人參自身皂苷酶轉化的復合轉化系：

a.人參厭氧內生細菌生物轉化：開啟攪拌罐真空泵，使真空度保持-0.08Mpa～-0.09Mpa，進行厭氧生物轉化，轉化溫度20-30℃，攪拌轉速60-100r/min，轉化時間14-22h；