[發明專利]一種用于自動化生產線上的銷軸類軸向對中定位機構在審
| 申請號: | 201710474878.2 | 申請日: | 2017-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN109095163A | 公開(公告)日: | 2018-12-28 |
| 發明(設計)人: | 劉俊平;鄧冰 | 申請(專利權)人: | 東風汽車泵業有限公司 |
| 主分類號: | B65G47/90 | 分類號: | B65G47/90 |
| 代理公司: | 十堰博迪專利事務所 42110 | 代理人: | 杜國強 |
| 地址: | 442000 湖北省*** | 國省代碼: | 湖北;42 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 右夾臂 左夾臂 隨行工裝 磁性環 中心點 氣缸 自動化生產線 定位機構 夾緊工件 軸向對中 同步器 銷軸 中心點重合 長度檢測 長度中心 傳統人工 磁性開關 定位機架 檢測位置 水平滑動 相向運動 中心對稱 工裝 檢測 磁環 夾緊 驅動 保證 | ||
一種用于自動化生產線上的銷軸類軸向對中定位機構,該機構包括定位機架、左夾臂、右夾臂、磁性環氣缸、同步器;左夾臂和右夾臂能在機架內水平滑動,磁性環氣缸通過同步器同時驅動左夾臂和右夾臂,左夾臂和右夾臂以隨行工裝中心點為中心對稱運動,左夾臂和右夾臂在以隨行工裝中心點為中心作相向運動,向隨行工裝中心點運動的過程為夾緊工件過程,夾緊工件過程中,實現了所有工件的長度中心點與工裝中心點重合;工件被夾緊后,磁性環氣缸內部磁環被安裝于其上的磁性開關檢測位置,能對多種型號的工件進行長度檢測。本發明代替以往傳統人工檢測方式,保證檢測的準確性、可靠性、精確性和穩定性。
技術領域
本發明屬于鋼板彈簧銷生產線領域,尤其是一種用于自動化生產線上的銷軸類軸向對中定位機構。
背景技術
汽車彈簧鋼板彈簧銷的生產批量很大,產品種類繁多,各產品之間的差異在于長度、外圓直徑和環形槽位置。因產品種類繁多,在生產線上鋼板彈簧銷的品種經常會出現混淆現象。在鋼板彈簧銷毛坯件進入生產線之前需要進行長度檢測,必須保證鋼板彈簧銷型號符合當前生產線正在加工的工件型號。以往是人工檢測方式,勞動強度高,檢測的準確性和可靠性都比較低。
發明內容
針對上述技術問題,本實用新提供一種用于自動化生產線上的銷軸類軸向對中定位機構,解決了生產線上銷類長度與型號不符合的問題。
為了解決上述技術問題,本發明的技術方案是:一種用于自動化生產線上的銷軸類軸向對中定位機構,其特征在于:該機構包括定位機架、左夾臂、右夾臂、磁性環氣缸、同步器;左夾臂和右夾臂能在定位機架內作水平滑動,磁性環氣缸通過同步器同時驅動左夾臂和右夾臂,左夾臂和右夾臂以隨行工裝中心點為中心作相向等距運動,左夾臂和右夾臂能對隨行工裝內的工件進行軸向夾緊及對中;工件被夾緊后,根據磁性環氣缸內的磁環位置判斷工件的長度。
對上述技術方案進一步的限定,所述同步器由兩個齒帶輪和齒帶構成,水平設置的齒帶通過兩個齒帶輪固定在機架內,齒帶的上齒條與左夾臂固定連接,齒帶的下齒條與右夾臂固定連接。優點:此結構的同步器具有結構簡單、維護方便及位移精度高的優點,從而提高了工件定位的精度。
有益效果:1.因左夾臂和右夾臂移動至隨行工裝中心點的距離相等,當兩者對工件進行軸向夾緊時,即工件的中心點與隨行工裝的中心點重合,達到夾緊及對中的目的,便于后序設備加工;2.磁性環氣缸的運動被工件限制停止,其內部的磁環通過安裝于其上的磁性開關進行位置檢測,根據磁環的位置判斷工件的長度值,防止了鋼板彈簧銷型號不符合的問題,且能對多種型號的工件進行長度檢測;3.此機構代替以往傳統人工檢測方式,降低操作工的勞動強度,防錯裝置采用數控編程技術,保證檢測的準確性,可靠性;5.本發明是工件自動化生產線的保證,是工件進入生產線前的刪選工作,保證生產線的穩定性和生產的合格率。
附圖說明
圖1是本發明的主視圖。
圖2是圖1的左視圖。
圖3是本發明中的分中定位機構(軸向對中定位機構)主視圖。
圖4是圖3的右視圖。
圖5是本發明中的隨行工裝主視圖。
圖6是圖5的左視圖。
具體實施方式
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