[發(fā)明專利]一種軸承座覆膜砂模具的上模

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710474855.1
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107175318A
• 公開（公告）日: 2017-09-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李向陽
• 申請（專利權(quán)）人: 禹州市昆侖模具有限公司
• 主分類號: B22C9/22
• 分類號: B22C9/22;B22C9/06;B22C9/10
• 代理公司: 鄭州多邦專利代理事務(wù)所(普通合伙)41141
• 代理人: 武順營

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于機械設(shè)備生產(chǎn)領(lǐng)域，特別涉及一種軸承座覆膜砂模具的上模。

背景技術(shù)

軸承座是軸承的支撐部件，通常成箱體狀；如圖1所示，軸承座內(nèi)腔需要適應(yīng)軸承外圈的形狀，軸承座外殼需要適應(yīng)各種安裝環(huán)境，所以其結(jié)構(gòu)和形狀比較復(fù)雜，其生產(chǎn)方大多采用金屬鑄造的方法生產(chǎn)毛坯，然后在進行機械加工，以便獲得更好的穩(wěn)定性和加工精度；現(xiàn)有的軸承座毛坯大多采用鑄鐵進行鑄造，其鑄造方法是首先根據(jù)軸承座設(shè)計圖紙，選擇合適的分型面，制作外形與軸承座形狀相同的組合模型，這種組合模型大多以分型面為界限作為組合模型的結(jié)合面，這種模型大多為木質(zhì)或者鋁制以便搬運和加工；第二，將模型放入砂箱，填入鑄造用砂并夯實，將砂箱分開取出模型，在砂箱內(nèi)的砂子中間就形成了形狀與模型相同的空腔，再制作出澆鑄通道和冒口就完成了鑄造前的砂型制作；第三，將砂型進行適當?shù)暮娓珊螅瑢⑸跋浜蠑n，將鑄造金屬液從澆鑄通道灌入；第四，冷卻后將砂箱取下，將砂型破碎，取出鑄件，取出澆口和冒口，就完成了軸承座毛坯的制作；由于鐵水澆入砂型內(nèi)時，鐵水對砂型存在脹力，而砂型相對松軟，就會使得砂型內(nèi)腔的形狀產(chǎn)生變化，而這種變化是不確定的，就造成鑄造出的毛坯的外形尺寸不確定；由于以上工藝的特點，其鑄造方法存在工人操作勞動量大，對工人的熟練操作技能要求高，要求作業(yè)面積大，作業(yè)環(huán)境差，粉塵大，鑄件表面料粗糙度值高，預(yù)留加工量大，原材料浪費，易變型，合格成品率低等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容

針對現(xiàn)有軸承座毛坯生產(chǎn)存在的上述問題，本發(fā)明提出一種軸承座的毛坯制造方法，其特征在于：包括以下步驟：一、根據(jù)軸承座的設(shè)計圖紙，將軸承座分為上下兩部分，分別設(shè)計制造軸承座覆膜砂模具；二、將軸承座的覆膜砂模具放到自動成型機上制作出覆膜砂澆注砂殼模型；三、澆注；四、取出鑄件并清理。

所述的步驟一中所述的軸承座覆膜砂模具是指采用鋼鐵材料制成的用于制作砂殼模型的模具；其特征在于：包括上模，下模；所述的上模用于制作軸承座的上部的形狀；所述的下模用于制作軸承座的下部的形狀；所述的上模與下模合攏后，形成完整的軸承座的完整形狀。

所述的上模，其特征在于：包括上模板，上外型腔，上內(nèi)型腔，定位孔，進砂口，通氣孔，安裝孔，澆口芯，冒口芯；所述的上模板位于上外型腔的外圍，由鋼鐵材料制成；所述的上外型腔位于上模板的內(nèi)部外側(cè)；所述的上外型腔的形狀與砂殼的分型面上部的外圈形狀相同；所述的上外型腔的尺寸等于砂殼的分型面上部的外圈部分的外形尺寸加上砂殼的設(shè)計厚度；所述的上內(nèi)型腔位于上模板的內(nèi)部內(nèi)側(cè)；所述的上內(nèi)型腔的形狀與砂殼的分型面上部的內(nèi)圈形狀相同；所述的上內(nèi)型腔的尺寸等于砂殼的分型面上部的內(nèi)圈部分的外形尺寸加上砂殼的設(shè)計厚度；所述的上內(nèi)型腔的數(shù)量有四個，均布設(shè)置在所述的上外型腔的內(nèi)側(cè)；所述的定位孔位于上模板上，與下模板上的定位孔對準后，其內(nèi)腔尺寸形成砂殼尺寸加上砂殼厚度尺寸；所述的進砂口設(shè)置在上外型腔上部的上模板上，同時與上外型腔內(nèi)部和上內(nèi)型腔內(nèi)部連通；所述的通氣孔設(shè)置在上模板上，與上外型腔和上內(nèi)型腔之間的溢流通道連通；所述的安裝孔設(shè)置在上模板上，與自動砂殼成型機的安裝板匹配；所述的澆口芯設(shè)置在上模板上，位于上外型腔內(nèi)側(cè)、上內(nèi)型腔外側(cè)；所述的冒口芯設(shè)置在上模板上，位于上外型腔內(nèi)側(cè)、上內(nèi)型腔外側(cè)。

所述的下模，其特征在于：包括下模板，下外型腔，下內(nèi)型腔，定位孔，進砂口，通氣孔，安裝孔；所述的下模板位于下外型腔的外圍，由鋼鐵材料制成；所述的下外型腔位于下模板的內(nèi)部外側(cè)；所述的下外型腔的形狀與砂殼的分型面下部的外圈形狀相同；所述的下外型腔的尺寸等于砂殼的分型面下部的外圈部分的外形尺寸加上砂殼的設(shè)計厚度；所述的下內(nèi)型腔位于下模板的內(nèi)部內(nèi)側(cè)；所述的下內(nèi)型腔的形狀與砂殼的分型面下部的內(nèi)圈形狀相同；所述的下內(nèi)型腔的尺寸等于砂殼的分型面下部的內(nèi)圈部分的外形尺寸加上砂殼的設(shè)計厚度；所述的下內(nèi)型腔的數(shù)量有四個，均布設(shè)置在所述的下外型腔的內(nèi)側(cè)；所述的定位孔位于下模板上，與上模板上的定位孔對準后，其內(nèi)腔尺寸形成砂殼尺寸加上砂殼厚度尺寸；所述的進砂口設(shè)置在下外型腔上部的下模板上，同時與下外型腔內(nèi)部和下內(nèi)型腔內(nèi)部連通；所述的通氣孔設(shè)置在下模板上，與下外型腔和下內(nèi)型腔之間的溢流通道連通；所述的安裝孔設(shè)置在下模板上，與自動砂殼成型機的安裝板匹配。

所述的標志塊，其特征在于：包括塊體，標志；所述的塊體設(shè)置在所述的下模上；所述的標志設(shè)置在所述的塊體的上表面上。