[發(fā)明專利]一種軸承鋼套的冷拔成型方法在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710474770.3 | 申請日： | 2017-06-21 |
| 公開（公告）號： | CN107442723A | 公開（公告）日： | 2017-12-08 |
| 發(fā)明（設計）人： | 許和義 | 申請（專利權(quán)）人： | 安徽金越軸承有限公司 |
| 主分類號： | B21J5/00 | 分類號： | B21J5/00;C21D9/40;C21D1/18 |
| 代理公司： | 六安眾信知識產(chǎn)權(quán)代理事務所(普通合伙)34123 | 代理人： | 熊偉 |
| 地址： | 237200 安*** | 國省代碼： | 安徽;34 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 軸承 鋼套 成型 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及到軸承的加工工藝方面的領(lǐng)域，特別是對軸承鋼套的冷拔加方面的改進，尤其涉及到一種軸承鋼套的冷拔成型方法。
背景技術(shù)
隨著工業(yè)水平的提高，人們對于軸承的使用尤為廣泛，尤其是當前的軸承使用時受到的要求越來越大，尤其是在軸承鋼套的加工，在軸承加工時一般需要對軸承進行冷拔成型，但是在以往進行冷拔成型時由于單次冷拔程度過大，導致冷拔時軸承表面出現(xiàn)裂痕和軸向皺紋，嚴重影響軸承的拉伸硬度和整體質(zhì)感，在很大程度上提高了軸承冷拔損壞率，提高了生產(chǎn)成本。
因此，提供一種軸承鋼套的冷拔成型方法，以期能夠通過對軸承套的冷拔成型方法進行改進，先在軸承鋼套的表面涂抹保護層，然后在利用兩段式冷拔成型和回火處理，提高冷拔成型的連貫性，減少冷拔時表面溫度的變化量，避免冷拔時出現(xiàn)表面裂痕和軸向皺紋，提高軸承的拉伸硬度，提高軸承冷拔的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本，就成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的問題。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種軸承鋼套的冷拔成型方法，以期能夠通過對軸承套的冷拔成型方法進行改進，先在軸承鋼套的表面涂抹保護層，然后在利用兩段式冷拔成型和回火處理，提高冷拔成型的連貫性，減少冷拔時表面溫度的變化量，避免冷拔時出現(xiàn)表面裂痕和軸向皺紋，提高軸承的拉伸硬度，提高軸承冷拔的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
為解決背景技術(shù)中所述技術(shù)問題，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
一種軸承鋼套的冷拔成型方法，其冷拔方法包括以下步驟：
(1)保護涂層涂抹：在加工前對需要鍛造的軸承鋼套進行表面剝皮，以及對軸承鋼套進行表面脫碳處理，然后在對軸承鋼套表面均勻的浸涂保護層；
(2)表面加熱處理，將軸承鋼套放置到加熱爐里進行預先加熱到700℃—750℃，然后將加熱后的軸承鋼套進行保溫1.5—2小時；
(3)冷拉處理工藝，采用拉拔機將軸承鋼套進行冷拔成型處理，在冷拔成型處理時采用兩段式冷拔加工，在軸承鋼套的兩次冷拔處理期間進行回火加熱處理，首先通過冷拔機對軸承鋼套進行初級冷拔變形，在放入到回火爐中進行一次回火到溫度680℃，對軸承鋼套進行深度冷拔變形；
(4)鍛造冷卻處理，將步驟3中冷拔完成后的軸承鋼套整體放入到油的溶液中進行降溫到190—200℃，然后進行空冷降溫至室溫。
優(yōu)選地，所述的步驟3中將冷拔成型處理分為初級冷拔變形和深度冷拔變形兩段式冷拔，且初級冷拔變形的變形量為5—7％，冷拉的速度為70—80m/min，初級冷拔變形的變形量為25—30％，冷拉的速度為40—50m/min。
優(yōu)選地，所述的步驟1中涂抹的保護層的材料為CVD涂層，通過使用這種涂層，能夠更好的減少脫碳層的產(chǎn)生。
優(yōu)選地，所述的步驟3進行冷拉成型時的時間小于5min，通過對冷拔成型的時間進行控制，能夠減少冷拉成型時溫度的降低程度，避免在冷拉時出現(xiàn)表面裂痕和軸向皺紋。
優(yōu)選地，所述的步驟1中軸承鋼套的浸涂時間為3—5min，且溫度控制在90—100℃，通過對浸涂的時間和溫度進行控制，能夠提高軸承鋼套浸涂時的均勻程度，使保護層涂抹的更充分。
本發(fā)明的有益效果是：
能夠通過對軸承套的冷拔成型方法進行改進，先在軸承鋼套的表面涂抹保護層，然后在利用兩段式冷拔成型和回火處理，提高冷拔成型的連貫性，減少冷拔時表面溫度的變化量，避免冷拔時出現(xiàn)表面裂痕和軸向皺紋，提高軸承的拉伸硬度，提高軸承冷拔的質(zhì)量，降低生產(chǎn)成本。
具體實施方式
為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面將對本發(fā)明作進一步的詳細介紹。
一種軸承鋼套的冷拔成型方法，其冷拔方法包括以下步驟：
(1)保護涂層涂抹：在加工前對需要鍛造的軸承鋼套進行表面剝皮，以及對軸承鋼套進行表面脫碳處理，然后在對軸承鋼套表面均勻的浸涂保護層；
(2)表面加熱處理，將軸承鋼套放置到加熱爐里進行預先加熱到750℃，然后將加熱后的軸承鋼套進行保溫2小時；
(3)冷拉處理工藝，采用拉拔機將軸承鋼套進行冷拔成型處理，在冷拔成型處理時采用兩段式冷拔加工，在軸承鋼套的兩次冷拔處理期間進行回火加熱處理，首先通過冷拔機對軸承鋼套進行初級冷拔變形，在放入到回火爐中進行一次回火到溫度680℃，對軸承鋼套進行深度冷拔變形；
(4)鍛造冷卻處理，將步驟3中冷拔完成后的軸承鋼套整體放入到油的溶液中進行降溫到200℃，然后進行空冷降溫至室溫。
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