[發(fā)明專利]一種有機廢氣凈化處理的工藝

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710474439.1
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN109092025A
• 公開（公告）日: 2018-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 黃立
• 申請（專利權(quán)）人: 黃立
• 主分類號: B01D53/75
• 分類號: B01D53/75;B01D53/44;B01D53/78;B01D53/90;B01D53/85
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本發(fā)明涉及環(huán)保領(lǐng)域有機廢氣凈化處理，旨在提供一種節(jié)能高效的有機廢氣凈化處理新工藝技術(shù)。工藝流程如下：有機廢氣→廢水處理化學混凝沉淀池→濕法催化氧化除有機物反應(yīng)器→生物膜過濾凈化塔→排空。本發(fā)明是將有機廢氣和廢水綜合系統(tǒng)處理，用廢水預(yù)先對有機廢氣進行洗滌凈化后，再將有機廢氣通入濕法催化氧化除有機物反應(yīng)器，采用雙氧水為氧化劑、Fe²⁺/C材質(zhì)的催化劑將有機廢氣中的有機物氧化分解為CO₂和H₂O，再將經(jīng)過濕法催化氧化除有機物處理凈化后的廢氣通入生物膜凈化塔，將有機廢氣再次凈化，達到國家規(guī)定的排放標準。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及到環(huán)保領(lǐng)域工業(yè)有機廢氣凈化處理，旨在提供一種節(jié)能高效的有機廢氣處理的新工藝。

背景技術(shù)

環(huán)保領(lǐng)域有機廢氣涵蓋的范圍十分廣，因產(chǎn)生有機廢氣的生產(chǎn)裝置不同，有機廢氣的成份也不同，尤其是煉油行業(yè)、煤化工行業(yè)、醫(yī)藥化工行業(yè)產(chǎn)生的有機廢氣量大，十分難處理。

現(xiàn)有技術(shù)中有機廢氣處理的方法主要包括兩種方法：分別是回收法和消除法，其中回收法可以理解為通過物理原理，在一定溫度和壓力下，利用滲透膜或吸附劑對有機化合物進行分離，比如通常的變壓吸附、活性炭吸附以及生物膜法等，消除法則是通過化學原理，綜合利用熱、光和催化劑，將有機物轉(zhuǎn)化為大氣無害的CO₂和水，比如常用的生物氧化，電暈法和催化燃燒法等。

現(xiàn)有技術(shù)中常用熱破壞法處理廢氣，對于濃度比較低的有機廢氣，主要是采用熱破壞法對其處理，一般工藝流程分為火焰燃燒和催化氧化燃燒，火焰燃燒對于廢氣較低具缺少輔助燃料的情況下，廢氣難以有效燃燒或燃燒不充分形成其它氧化物污染物質(zhì)。

催化氧化燃燒方法則是利用催化氧化降低廢氣燃點達到低溫氧化消除有害污染物的目的，但此類方法容易出現(xiàn)催化劑中毒現(xiàn)象，對處理工藝的要求也比較嚴格，后續(xù)處理難度較高，吸附法的基本原理就是利用界面現(xiàn)象也就是一種物質(zhì)在另一種物質(zhì)表面附著的緩慢作用過程，通常利用吸附劑具有疏松多孔結(jié)構(gòu)，具化學性質(zhì)比較穩(wěn)定，內(nèi)部表面積比較大，吸附劑一般是硅膠，人工沸石活性炭等，吸附法是應(yīng)用比較廣泛，工藝簡單成熟的一種方法，但吸附法流程比較復(fù)雜，設(shè)備比較大龐大，特別是在廢氣中存在膠體物質(zhì)的情況下，會造成吸附劑中毒現(xiàn)象，而且當吸附劑飽和后，會產(chǎn)生大量的具有二次污染危害的固廢垃圾。

吸收法是針對高濃度廢氣的一種普通處理的方法，根據(jù)吸收過程不同又可分為物理吸收法和化學吸收法，主要是利用相似相溶原理實現(xiàn)對廢氣的吸收過程或利用化學反應(yīng)的原理對廢氣化學反應(yīng)生成產(chǎn)品達到吸收的過程，但對于化學成份復(fù)雜的廢氣不宜采用該種方法，處理而且吸附法無法達到最終處理凈化的目標，在現(xiàn)實情況僅僅是高濃度廢氣處理的預(yù)處理手段。

現(xiàn)有技術(shù)一般有機廢氣處理的工藝流程有以下幾種：

原料廢氣→吸附洗滌塔回收→吸附脫除塔→排空，

原料廢氣→洗滌塔洗滌→光催化氧化→生物膜凈化→排空，

原料廢氣→冷凍壓縮回收→吸附脫除→排空，

原料廢氣→焚燒→洗滌→吸附脫除→排空，

原料廢氣→化學洗滌→吸附脫除→排空。

現(xiàn)有技術(shù)普遍存在能耗高，產(chǎn)生二次污染需要延長處理工藝路線，單位體積的廢氣處理成本過高，現(xiàn)實環(huán)境處理需要，尤其是煤化工、煉油化工有機會精細化工行業(yè)，需要既能回收產(chǎn)品又能綜合性處理生產(chǎn)裝置和污水處理等各種廢氣的高效節(jié)能節(jié)約投資和降低運行成本的新技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明提供的有機廢氣處理工藝流程是：

有機廢氣→廢水處理化學混凝沉淀池→濕法催化氧化除有機物反應(yīng)器→生物膜過濾器→排空。