[發明專利]一種軸承套熱擠壓鍛造穩定工藝

在審

• 申請號: 201710474329.5
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107262642A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 王瑩
• 申請（專利權）人: 安徽金越軸承有限公司
• 主分類號: B21J5/00
• 分類號: B21J5/00;B21J1/06;B21K29/00;C21D9/40
• 代理公司: 六安眾信知識產權代理事務所(普通合伙)34123
• 代理人: 熊偉

技術領域

本發明涉及到軸承的加工工藝方面的領域，特別是對軸承套熱擠壓的加方面的改進，尤其涉及到一種軸承套熱擠壓鍛造穩定工藝。

背景技術

隨著工業水平的提高，人們對于軸承的使用尤為廣泛，尤其是當前的軸承使用時受到的要求越來越大，因此對軸承的大量加工，尤其是在對軸承套進行熱擠壓鍛造時，在以往對軸承套進行熱擠壓加工時采用的都是高溫下進行一次性擠壓加工，這樣就會導致軸承套坯在熱擠壓時出現應力過大出現內部斷裂和表面起泡，嚴重影響軸承套加工的質量，在很大程度上降低了軸承套的抗壓強度，縮短軸承套的使用壽命。

因此，提供一種軸承套熱擠壓鍛造穩定工藝，以期能夠通過軸承套進行熱擠壓鍛造的工藝進行改進，提高熱擠壓鍛造時的穩定性，通過多次鍛造和保護層的相互配合，采用多次少量的熱擠壓，能夠減少單次熱擠壓時的應力變化，避免軸承套坯內部出現斷裂，提高軸承套的內在質量，能夠提高軸承套的抗壓強度，同時能夠延長軸承套的使用壽命，降低生產和回修成本，就成為本領域技術人員亟需解決的問題。

發明內容

本發明的目的是提供一種軸承套熱擠壓鍛造穩定工藝，以期能夠通過軸承套進行熱擠壓鍛造的工藝進行改進，提高熱擠壓鍛造時的穩定性，通過多次鍛造和保護層的相互配合，采用多次少量的熱擠壓，能夠減少單次熱擠壓時的應力變化，避免軸承套坯內部出現斷裂，提高軸承套的內在質量，能夠提高軸承套的抗壓強度，同時能夠延長軸承套的使用壽命，降低生產和回修成本。

為解決背景技術中所述技術問題，本發明采用以下技術方案：

一種軸承套熱擠壓鍛造穩定工藝，其熱擠壓處理工藝的步驟為：

(1)保護涂層涂抹：在加工前對需要鍛造的軸承套坯表面進行涂抹，在加熱前在軸承套坯的表面均勻的涂抹保護層；

(2)鍛造前預熱：將軸承套坯放置到加熱爐里進行預先加熱到380℃—400℃，然后將加熱后的軸承套坯進行保溫1.5—2小時；

(3)二次高溫加熱處理，將預熱后的軸承套坯立即進爐加熱到980℃—1000℃保溫，加熱時間設置為10—15min，保溫時間設為15—20min，在加熱時采用多階段進行加熱；

(4)軸承套熱擠壓鍛造處理，將步驟2中高溫加熱處理后的軸承套坯進行熱擠壓鍛造加工，且在熱擠壓時分為3—5次進行熱擠壓，且熱擠壓的力度控制在30—35mm/min，每次熱擠壓完成后，再次將軸承套坯放置到加熱爐中進行回火加熱；

(5)鍛造冷卻處理，將步驟3中熱擠壓完成后的軸承套坯整體放入到油的溶液中進行降溫到190—200℃，然后進行空冷降溫至室溫。

優選地，所述的步驟1中涂抹的保護層的材料為CVD涂層，通過使用這種涂層，能夠更好的減少脫碳層的產生。

優選地，所述的步驟4中的精鍛處理分為三次熱擠壓，對鍛件進行多次進行回火加熱處理，其中加熱回火的溫度逐級降低，且分別為980℃、950℃、900℃。保溫時間逐級減少，且分別為12min、10min、8min，通過三次進行熱擠壓能夠減少單次熱擠壓時的應力變化，避免軸承套坯內部出現斷裂，提高軸承套的內在質量，同時將溫度逐級降低，以降低冷卻難度，避免在冷卻時內外溫度差過大，防止出現冷卻時出現軸承套坯表面斷裂。

優選地，所述的步驟3中的軸承套坯處理時的加熱和保溫條件為真空環境，在真空環境下能夠使加熱時與空氣隔絕，減少在加熱處理時軸承套坯與空氣進行氧化，以影響軸承套坯的鍛造效果。

優選地，所述的步驟5中將熱擠壓后的軸承套坯浸入油溶液中進行二次降溫的浸油時間為10—15分鐘，通過對浸油時間的控制，來控制軸承套冷卻時下降的溫度，以提高軸承套的內部不受破壞，增加軸承套硬度和耐磨強度。

本發明的有益效果是：

通過軸承套進行熱擠壓鍛造的工藝進行改進，提高熱擠壓鍛造時的穩定性，通過多次鍛造和保護層的相互配合，采用多次少量的熱擠壓，能夠減少單次熱擠壓時的應力變化，避免軸承套坯內部出現斷裂，提高軸承套的內在質量，能夠提高軸承套的抗壓強度，同時能夠延長軸承套的使用壽命，降低生產和回修成本。

具體實施方式

為了使本領域的技術人員更好地理解本發明的技術方案，下面將對本發明作進一步的詳細介紹。

一種軸承套熱擠壓鍛造穩定工藝，其熱擠壓處理工藝的步驟為：

(1)保護涂層涂抹：在加工前對需要鍛造的軸承套坯表面進行涂抹，在加熱前在軸承套坯的表面均勻的涂抹保護層；