[發明專利]一種平刀拼接沖壓工藝

在審

• 申請號: 201710473960.3
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107030787A
• 公開（公告）日: 2017-08-11
• 發明（設計）人: 王春生;賈志江;張旺
• 申請（專利權）人: 蘇州安潔科技股份有限公司
• 主分類號: B26F1/44
• 分類號: B26F1/44
• 代理公司: 蘇州國誠專利代理有限公司32293
• 代理人: 陳文爽

技術領域

本發明涉及模切沖壓的技術領域，具體為一種平刀拼接沖壓工藝。

背景技術

電子行業內膠帶的加工通常使用平刀沖壓成型技術，傳統的刀模制作技術，可以接受一刀沖壓的產品長度在800mm以內，而長度＞800mm的產品則由于刀模制作工藝限制無法實現一刀沖壓，需要分道沖壓拼接，沖壓后產品尺寸偏差較大，穩定性差，導致產品不良率提高，生產成本提高。

發明內容

針對上述問題，本發明提供了一種平刀拼接沖壓工藝，其將多把平刀無縫拼接后沖壓，實現了長度＞800mm的產品的一刀沖壓成型，使得產品尺寸精度提高、沖壓效率提高，提高了良率，降低了生產成本。

一種平刀拼接沖壓工藝，其特征在于：其根據產品長度方向設置若干個刀模，除第一刀模和最后一個刀模外其余均為中間刀模，所述中間刀模的長度方向的前端、后端對應于產品形狀外的刀模部分設置有對接接口，所述第一刀模的后端對應于第二刀模的對接接口位置設置有相對應的對接接口，最后一個所述刀模的前端對應于倒數第二刀模的對接接口位置設置有對應的對接接口，所有的刀模根據產品外形的內凹部分長度方向拼接形成整體刀模結構，每個所述刀模分別通過刀模上設置的定位螺絲孔和對應的下部模具組合形成整體。

其進一步特征在于：

所有刀模的前端、后端均為平邊結構，所述對接接口包括后端凸起、前端內凹槽，所述中間刀模的長度方向的后端對應于產品形狀外的刀模部分的兩側設置有后端凸起，所述中間刀模的長度方向的前端對應于產品形狀外的刀模部分的兩側設置有前端內凹槽，所述第一刀模的后端對應于第二刀模的兩側的對前端內凹槽位置設置有相對應的后端凸起，最后一個所述刀模的前端對應于倒數第二刀模的兩側后端凸起位置設置有對應的前端內凹槽，拼接狀態下相鄰的刀模的后端凸起定位嵌裝于后方刀模的前端內凹槽內，確保無縫拼接；

每個所述刀模的四角位置分別布置有刀模沖壓定位孔，確保刀模沖壓時和產品的定位；

所有的刀模組合形成整體結構后其下部模具所對應的下模板為一體結構，所述下模板分別通過螺絲緊固連接下方的每一個刀模，確保整個刀模整體上下動作。

采用本發明的結構后，由于每個刀模的加工長度限制，對于超過800mm的產品，若干個刀模長度方向上通過對應端部的對接接口拼接形成無縫的一體刀模，其將多把平刀無縫拼接后沖壓，實現了長度＞800mm的產品的一刀沖壓成型，使得產品尺寸精度提高、沖壓效率提高，提高了良率，降低了生產成本。

附圖說明

圖1為本發明的未拼接的若干刀模的結構示意圖；

圖2為本發明的拼接后的刀模結構示意圖；

圖中序號所對應的名稱如下：

第一刀模1、最后一個刀模2、中間刀模3、定位螺絲孔4、平邊結構5、后端凸起6、前端內凹槽7、刀模沖壓定位孔8、刀模部分9。

具體實施方式

一種平刀拼接沖壓工藝，見圖1：其根據產品長度方向設置若干個刀模，除第一刀模1和最后一個刀模2外其余均為中間刀模3，中間刀模3的長度方向的前端、后端對應于產品形狀外的刀模部分設置有對接接口，第一刀模1的后端對應于第二刀模的對接接口位置設置有相對應的對接接口，最后一個刀模2的前端對應于倒數第二刀模的對接接口位置設置有對應的對接接口，所有的刀模根據產品外形的內凹部分長度方向拼接形成整體刀模結構，每個刀模分別通過刀模上設置的定位螺絲孔4和對應的下部模具組合形成整體。

所有刀模的前端、后端均為平邊結構5，對接接口包括后端凸起6、前端內凹槽7，中間刀模3的長度方向的后端對應于產品形狀外的刀模部分的兩側設置有后端凸起6，中間刀模3的長度方向的前端對應于產品形狀外的刀模部分的兩側設置有前端內凹槽7，第一刀模1的后端對應于第二刀模的兩側的對前端內凹槽7位置設置有相對應的后端凸起6，最后一個刀模2的前端對應于倒數第二刀模的兩側后端凸起6位置設置有對應的前端內凹槽7，拼接狀態下相鄰的刀模的后端凸起6定位嵌裝于后方刀模的前端內凹槽7內，確保無縫拼接；

每個刀模的四角位置分別布置有刀模沖壓定位孔8，確保刀模沖壓時和產品的定位；

所有的刀模組合形成整體結構后其下部模具所對應的下模板為一體結構，下模板分別通過螺絲緊固連接下方的每一個刀模，確保整個刀模整體上下動作。