[發(fā)明專利]一種紡織設(shè)備用浮動式潔凈毛刷輥在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 201710473576.3 | 申請日: | 2017-06-21 |
| 公開(公告)號: | CN107030033A | 公開(公告)日: | 2017-08-11 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 王俊云;葛小迅 | 申請(專利權(quán))人: | 蘇州迅鮮紡織科技有限公司 |
| 主分類號: | B08B1/00 | 分類號: | B08B1/00 |
| 代理公司: | 北京華仲龍騰專利代理事務(wù)所(普通合伙)11548 | 代理人: | 李靜 |
| 地址: | 215000 江蘇省蘇州市*** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書: | 查看更多 | 說明書: | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 紡織 備用 浮動 潔凈 毛刷 | ||
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明屬于紡織技術(shù)領(lǐng)域,尤其是涉及一種紡織設(shè)備用浮動式潔凈毛刷輥。
背景技術(shù):
紡織機(jī)械就是把天然纖維或化學(xué)纖維加工成為紡織品所需要的各種機(jī)械設(shè)備。生產(chǎn)化學(xué)纖維的機(jī)械雖然包括多種化工機(jī)械,現(xiàn)被認(rèn)為是紡織機(jī)械的延伸,屬廣義的紡織機(jī)械。把棉、麻、絲、毛等不同的纖維加工成紡織品所需要的工序不盡相同,有的完全不同,所以需要的機(jī)器也各式各樣,種類繁多。紡織面料在加工之前,其表面往往粘附有灰塵和絲線,若是不在加工之前清潔干凈,在加工時則會出現(xiàn)灰塵和絲線激蕩飄散的現(xiàn)象,既影響生產(chǎn)加工環(huán)境,同時也影響生產(chǎn)加工質(zhì)量。但是目前的毛刷輥安裝機(jī)構(gòu)存在以下問題,毛刷屬于摩擦易損耗品,經(jīng)過長時間使用后其清潔質(zhì)量明顯下降。
發(fā)明內(nèi)容:
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種具有浮動調(diào)節(jié)功能的紡織面料潔凈毛刷輥,可避免對紡織面料造成損壞。
為了解決上述技術(shù)問題,本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:一種紡織設(shè)備用浮動式潔凈毛刷輥,包括第一載板、第二載板、毛刷、壓板、緊固件、螺栓、彈簧和機(jī)架本體,所述第一載板下部開設(shè)有矩形限位槽,所述第二載板置于矩形限位槽內(nèi),并且所述第二載板通過緊固件固定安裝在第一載板上,所述毛刷通過壓板壓緊固定在第二載板下部,所述第一載板兩側(cè)對應(yīng)開設(shè)有通孔,所述螺栓穿過通孔通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)架本體上,所述彈簧套接在螺栓上,并且彈簧的兩端分別抵在第一載板和機(jī)架本體上。
作為優(yōu)選,所述通孔設(shè)置為沉頭孔結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選,矩形限位槽內(nèi)壁與第二載板立面之間存在3mm~5mm的間隙。
作為優(yōu)選,所述第二載板上設(shè)置有與緊固件相配合的腰型孔。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益之處是:當(dāng)毛刷磨損后,可通過調(diào)節(jié)螺栓與機(jī)架本體的之間安裝尺寸進(jìn)行調(diào)節(jié)彈簧的彈力,保證毛刷始終貼合在紡織面料上,進(jìn)而保證可紡織面料表面的潔凈度。
附圖說明:
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式:
下面結(jié)合附圖及具體實(shí)施方式對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)描述:
如圖1所示的一種紡織設(shè)備用浮動式潔凈毛刷輥,包括第一載板1、第二載板2、毛刷3、壓板4、緊固件5、螺栓6、彈簧7和機(jī)架本體8,所述第一載板1下部開設(shè)有矩形限位槽11,所述第二載板2置于矩形限位槽11內(nèi),并且所述第二載板2通過緊固件5固定安裝在第一載板1上,所述毛刷3通過壓板4壓緊固定在第二載板2下部,所述第一載板1兩側(cè)對應(yīng)開設(shè)有通孔12,所述螺栓6穿過通孔12通過螺紋結(jié)構(gòu)安裝在機(jī)架本體8上,所述彈簧7套接在螺栓6上,并且彈簧7的兩端分別抵在第一載板1和機(jī)架本體8上。
所述通孔12設(shè)置為沉頭孔結(jié)構(gòu),這樣一開螺栓6頭部可置于沉頭孔內(nèi),避免與其他部件產(chǎn)生干涉。
為了實(shí)現(xiàn)對第二載板2的安裝位置進(jìn)行調(diào)節(jié),矩形限位槽11內(nèi)壁與第二載板2立面之間存在3mm~5mm的間隙,所述第二載板2上設(shè)置有與緊固件5相配合的腰型孔。
需要強(qiáng)調(diào)的是:以上僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾,均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
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