[發明專利]防蠟器專用固體原油防蠟劑

有效

• 申請號: 201710473364.5
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107057669B
• 公開（公告）日: 2018-01-16
• 發明（設計）人: 荊國林;孫征楠;袁瑞霞;臧世杰
• 申請（專利權）人: 東北石油大學;大慶純涯科技實業有限公司
• 主分類號: C09K8/524
• 分類號: C09K8/524
• 代理公司: 哈爾濱市陽光惠遠知識產權代理有限公司23211
• 代理人: 張金珠

技術領域

本發明屬于原油防蠟劑的技術領域；具體涉及防蠟器專用固體原油防蠟劑及其制備方法。

背景技術

目前，為了維持結蠟油井正常生產采取的主要措施是熱洗、人工定期加清防蠟劑、下抽油桿尼龍刮蠟器和電加熱等措施，但這些方法都存在一定的弊病，如對低壓漏失井熱洗相當于壓井，造成油井生產不正常，同時熱洗周期、熱水溫度、熱洗水質和水量等很難完全滿足標準要求；人工定期加清防蠟劑受人為因素的影響；尼龍刮蠟器因井下故障多已被淘汰；電加熱技術由于耗電量大，現場用的很少。

發明內容

本發明有解決現有原油防蠟劑存在井筒定期清蠟周期短、費用高等的技術問題；而提供了防蠟器專用固體原油防蠟劑。

為解決上述技術問題，按質量百分比計，本發明的防蠟器專用固體原油防蠟劑是由0.1％～1％離子型氟酸鹽類表面活性劑、0.1％～1％離子型檸檬酸鹽類表面活性劑、2％～5％非離子型檸檬酸酯類表面活性劑、5％～10％有機蒙脫土和83％～92.8％的四元共聚物通過共混注塑制得的；其中，所述的四元共聚物是由單體丙烯酸高碳醇酯，醋酸乙烯酯，油酸高碳醇酯，苯乙烯聚合而成的。

防蠟器專用固體原油防蠟劑制備方法如下：將離子型氟酸鹽類表面活性劑、離子型檸檬酸鹽類表面活性劑、非離子型檸檬酸酯類表面活性劑、有機蒙脫土和四元共聚物攪拌均勻，加入固化劑，攪拌均勻后注入成型模具，在溫度90-120℃下固化成型，固化成型耗時10-30s，可以加工成圓環狀；所述固化劑可以是聚乙烯，固化劑的用量是離子型氟酸鹽類表面活性劑、離子型檸檬酸鹽類表面活性劑、非離子型檸檬酸酯類表面活性劑、有機蒙脫土和四元共聚物總質量的10％～30％。

所述離子型氟酸鹽類表面活性劑為全氟酸鈉和/或全氟酸鐵；當兩者組合時，按任意比混合。

所述離子型檸檬酸鹽類表面活性劑為檸檬酸鐵鹽和/或檸檬酸鈉鹽；當兩者組合時，按任意比混合。

所述非離子型檸檬酸類表面活性劑選自檸檬酸C6～C16醇酯中的一種或任意多種組合。

所述有機蒙脫土的粒徑為300目～500目。

進一步限定，所述有機蒙脫土選自用十八烷基季銨鹽或者十六烷基季銨鹽改性的鈉基蒙脫土，其中長碳鏈數為單支鏈或者雙支鏈，十八烷基季銨鹽或者十六烷基季銨鹽的用量是鈉基蒙脫土質量的10％～30％；有機蒙脫土的改性方法是將鈉基蒙脫土配置成懸浮液(質量分數為30％-50％)，加熱到50～70℃，高速攪拌1h后，加入十八烷基季銨鹽或者十六烷基季銨鹽，繼續恒溫攪拌6-8h后過濾，濾出物以此經干燥、粉碎、過篩處理后得到改性有機蒙脫土。

本發明中以丙烯酸高碳醇酯，醋酸乙烯酯，油酸高碳醇酯，苯乙烯為反應單體，以甲苯或二甲苯為溶劑，過氧化苯甲酰或偶氮二異丁腈為引發劑(占反應單體總質量的0.5-1.5％)，在70-90℃下聚合，反應6-12h得到四元共聚物；具體是按下述步驟共聚的：將丙烯酸高碳醇酯，醋酸乙烯酯，油酸高碳醇酯，苯乙烯混合后加入溶劑，再加入引發劑，在70～90℃下聚合反應6～12h，得到四元共聚物，其中溶劑為甲苯或二甲苯，引發劑為過氧化苯甲酰或偶氮二異丁腈，引發劑用量是反應單體(即丙烯酸高碳醇酯、醋酸乙烯酯、油酸高碳醇酯和苯乙烯)總質量的0.5％～1.5％。

所述醋酸乙烯酯、油酸高碳醇酯和苯乙烯的總摩爾與丙烯酸高碳醇酯的摩爾之比為1：(1～3)，醋酸乙烯酯、油酸高碳醇酯和苯乙烯的摩爾比為1:1:0.5。

所述丙烯酸高碳醇酯選自丙烯酸C8～C18醇酯中的一種或任意多種的任意組合。

本發明的防蠟器專用固體原油防蠟劑外觀可以是固體任意形狀，主要根據防蠟器的結構設計，將本發明固體原油防蠟劑裝入防蠟器，設置在油井下端的適當位置，隨井底油流的沖洗緩慢溶解，溶解下的防蠟組分完全作用到抽油泵和油管內部，有效抑制蠟的沉積。

本發明的防蠟器專用固體原油防蠟劑貯存于室內通風陰涼處，貯存期三年。

本發明固體原油防蠟劑不僅現場施工簡單，而且比其它任何清防蠟措施的費用都低。在結蠟較嚴重的區塊進行現場應用，取得了良好的防蠟、降凝效果。

本發明的固體防蠟藥劑，配合防蠟器使用防蠟效果突出，能有效抑制采油過程中井筒結蠟，大幅減少井筒定期清蠟周期，降低采油費用，保障油井安全穩定運行。本發明配方中使用了有機蒙脫土能有效提高固體防蠟劑的穩定性，同時提高固體防蠟劑的防蠟效果，改性后基蒙脫土效果更好。