[發(fā)明專(zhuān)利]物聯(lián)網(wǎng)單工位多工序產(chǎn)品組裝生產(chǎn)設(shè)施

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710473086.3
• 申請(qǐng)日: 2017-06-21
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN107398694A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-11-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 馮偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 馮偉
• 主分類(lèi)號(hào): B23P19/00
• 分類(lèi)號(hào): B23P19/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明設(shè)及的領(lǐng)域是工業(yè)產(chǎn)品組裝生產(chǎn)設(shè)施的創(chuàng)新。

背景技術(shù)：

現(xiàn)在，企業(yè)工業(yè)產(chǎn)品組裝生產(chǎn)大部都采用一條龍流水生產(chǎn)線(xiàn)。生產(chǎn)速度較快，但是廠(chǎng)房建筑面積很大，投資大；所用工人較多，人的因素鏈條太長(zhǎng)，產(chǎn)品質(zhì)量保證度就可能降低(只有用機(jī)器人代替人工才能保證產(chǎn)品質(zhì)量)；對(duì)于組裝環(huán)境要求較高的產(chǎn)品，生產(chǎn)場(chǎng)地體積太大造成環(huán)境治理和維護(hù)成本較高等因素造成產(chǎn)品生產(chǎn)成本高，不利于市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是設(shè)計(jì)一種體積較小，造價(jià)低，單人操作即可完成產(chǎn)品組裝的生產(chǎn)單元。即單工位多工序產(chǎn)品組裝生產(chǎn)設(shè)施。

本發(fā)明的技術(shù)方案是把組裝產(chǎn)品的(1)零部件存儲(chǔ)和傳輸系統(tǒng)，(2)組裝工作臺(tái)，組裝工具系統(tǒng)，(3)組裝工序程序控置，零部件的輸送控置程序系統(tǒng)，組裝過(guò)程監(jiān)控及電腦系統(tǒng)，(4)產(chǎn)品檢測(cè)和老化系統(tǒng)等組合在一間可移動(dòng)的符合產(chǎn)品組裝要求和具有空氣調(diào)節(jié)功能的可移動(dòng)小屋中，由一個(gè)工人完成產(chǎn)品組裝。

本發(fā)明中的儲(chǔ)存和傳輸系統(tǒng)是由多層可以升降，可以旋轉(zhuǎn)的園盤(pán)分格儲(chǔ)存機(jī)，受計(jì)算機(jī)控置按次序供料。

本發(fā)明中的組裝工桌臺(tái)組裝工具系統(tǒng)是由上下左右為可擺放工具、儀器儀表、校驗(yàn)設(shè)備、電腦的格架，中間是組裝臺(tái)案。

本發(fā)明中的電腦控置系統(tǒng)負(fù)責(zé)管理組裝工序程序控置，零部件輸送程序控置，組裝操作過(guò)程監(jiān)控，產(chǎn)品組裝工人組裝培訓(xùn)等。

本發(fā)明中的可移動(dòng)小屋的性能要符合產(chǎn)品組裝技術(shù)要求。

應(yīng)用本發(fā)明后的有益效果和優(yōu)點(diǎn)：

1、體積小、功能全、單人即可完成產(chǎn)品組裝任務(wù)。

2、可根據(jù)產(chǎn)品產(chǎn)量的數(shù)量靈活安排生產(chǎn)。

3、可根據(jù)合格操作工人數(shù)量正確安排生產(chǎn)，提高產(chǎn)品優(yōu)良率。

4、能隨時(shí)靈活改變產(chǎn)品品種。

5、可降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力。

6、可在互聯(lián)網(wǎng)或者局域網(wǎng)的條件下，物流成本較低時(shí)，可分散場(chǎng)地生產(chǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明的平面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2是本發(fā)明的立面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的電腦、管理系統(tǒng)和設(shè)備控置系統(tǒng)流程方框圖

圖中：1零部件輸送機(jī)，2裝配工作臺(tái)，3裝配工作室，4坐椅，5后倉(cāng)板，6前倉(cāng)板，7可調(diào)高低倉(cāng)底盤(pán)，8輸送盤(pán)定位滾珠，9可調(diào)倉(cāng)軸套，10旋轉(zhuǎn)輸送盤(pán)軸，11旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪副，12固定著升降托盤(pán)的升降筒，13轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)滾盤(pán)，14驅(qū)動(dòng)電機(jī)，15升降機(jī)固定桿，16旋轉(zhuǎn)輸送盤(pán)底盤(pán)，17智能升降旋轉(zhuǎn)定位控制器，18電腦主機(jī)，19電腦顯示器，20攝像頭，21倉(cāng)隔板，22倉(cāng)隔板槽。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖通過(guò)實(shí)施實(shí)例，對(duì)本發(fā)明的具體方案作進(jìn)一步具體說(shuō)明。

本發(fā)明是通過(guò)互聯(lián)網(wǎng)組織生產(chǎn)的分散型裝配系統(tǒng)。

在獨(dú)立可移動(dòng)的小屋中安裝著一臺(tái)可以升降旋轉(zhuǎn)準(zhǔn)確定位的零部件輸送機(jī)1和一個(gè)安裝工作臺(tái)2。工作臺(tái)上放電腦顯示器19，攝像頭20等工具，工作臺(tái)下安放零部件輸送機(jī)1的智能升降旋轉(zhuǎn)定位控制器17，電腦主機(jī)18。

零部件輸送機(jī)1由升降機(jī)、旋轉(zhuǎn)輸送盤(pán)組成。

升降機(jī)由升降筒12、升降機(jī)固定桿15組成。

旋轉(zhuǎn)輸送盤(pán)由旋轉(zhuǎn)輸送盤(pán)底盤(pán)16、后倉(cāng)板5、前倉(cāng)板6、可調(diào)高低倉(cāng)底盤(pán)7、輸送盤(pán)定位滾珠8、旋轉(zhuǎn)輸送盤(pán)軸10、旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)齒輪副11、轉(zhuǎn)動(dòng)盤(pán)滾盤(pán)13、驅(qū)動(dòng)電機(jī)14組成。

零部件輸送機(jī)1在電腦硬盤(pán)里的產(chǎn)品裝配排序表工序流程軟件的控制下由智能升降旋轉(zhuǎn)定位控制器17驅(qū)動(dòng)控制，準(zhǔn)確供給裝配零件和工具，工人在電腦的指導(dǎo)下、攝像頭20監(jiān)控下進(jìn)行裝配。

裝配的零部件經(jīng)物流配送到位，裝入零部件輸送機(jī)1，由電腦硬盤(pán)中的產(chǎn)品裝配排序表程序控制零部件輸送機(jī)供給零件。

公司生產(chǎn)管理部門(mén)通過(guò)網(wǎng)絡(luò)和電腦中的產(chǎn)品裝配標(biāo)準(zhǔn)視頻對(duì)工人進(jìn)行安裝培訓(xùn)和裝配檢驗(yàn)實(shí)時(shí)指導(dǎo)。考核合格后方可上崗裝配，并用攝像頭記錄裝配檢驗(yàn)全過(guò)程，并與產(chǎn)品裝配標(biāo)準(zhǔn)視頻進(jìn)行裝配操作比對(duì)，通過(guò)網(wǎng)絡(luò)傳送回公司進(jìn)行裝配監(jiān)控和判定產(chǎn)品合格認(rèn)證。