[發(fā)明專利]含稀土海洋鉆井平臺(tái)樁腿用700MPa無縫鋼管及其生產(chǎn)方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201710472974.3
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號(hào): CN107385350A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 賀景春;豐小冬
• 申請（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/22
• 分類號(hào): C22C38/22;C22C38/24;C22C38/28;C22C38/06;C22C38/38;C22C38/04;C22C38/02;C22C38/20;C22C33/04;C21D8/10;F16L9/02
• 代理公司: 北京律遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙)11574
• 代理人: 丁清鵬

1.一種含稀土海洋鉆井平臺(tái)樁腿用700MPa無縫鋼管，其特征在于，其原料由重量百分比為90％的高爐鐵水和10％的重型廢鋼組成；管坯的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)分別為：C 0.07-0.13；Si 0.20-0.40；Mn 1.40-1.60；P≤0.015；S≤0.005；Cr 1.50-1.70；Mo 0.50-0.70；V 0.05-0.15；Ti 0.01-0.03；Al 0.01-0.04；稀土元素RE 0.0005-0.0030；Cu<0.10；Ni<0.10；余量為基體Fe和無法檢測的微量雜質(zhì)元素。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的含稀土海洋鉆井平臺(tái)樁腿用700MPa無縫鋼管，其特征在于，所述RE為Ce與La的混合稀土金屬：它們的重量百分比分別為Ce67％、La33％。

3.權(quán)利要求1或2所述的含稀土海洋鉆井平臺(tái)樁腿用700MPa無縫鋼管的生產(chǎn)方法，其特征在于，依次包括如下步驟：

鐵水預(yù)處理，頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉，LF爐精煉，VD真空處理，圓坯連鑄，切割，管坯加熱，穿孔，連軋管，定徑，冷卻，鋸切，熱處理，矯直，探傷。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述鐵水預(yù)處理的工序中：將高爐鐵水經(jīng)預(yù)處理，使得鐵水中S降低到0.010％以下；

頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐冶煉的工序中：將預(yù)處理后的鐵水和重型廢鋼分別按設(shè)計(jì)比例加入頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐，采用單渣工藝冶煉，控制終渣堿度和終點(diǎn)目標(biāo)；出鋼過程中進(jìn)行脫氧合金化，終脫氧采用有鋁脫氧工藝，出鋼過程進(jìn)行擋渣或扒渣，出鋼過程中合金加完以后加入白灰塊。

5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，LF爐精煉的工序中：精煉全過程吹氬氣，采用從低級(jí)數(shù)到高級(jí)數(shù)逐漸提高升溫速度的方式加熱提溫；根據(jù)轉(zhuǎn)爐鋼水成分及溫度進(jìn)行造渣脫硫、成分調(diào)整及升溫操作；采用造白渣操作。

6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，LF爐精煉結(jié)束后保持底部軟吹氬氣，按預(yù)定加入量喂入稀土絲。

7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，進(jìn)行VD真空處理的工序中：設(shè)置真空度≤0.10KPa，深真空時(shí)間≥13分鐘。

8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，VD真空處理結(jié)束后喂入定長硅鈣絲，喂絲后進(jìn)行10～15分鐘軟吹氬氣。

9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，將經(jīng)過VD真空處理后的鋼水進(jìn)行圓坯連鑄的工序中：采用低拉速的恒拉速控制和電磁攪拌工藝，控制鋼水過熱度，鑄坯經(jīng)過矯直后，切割為圓管坯。

10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述熱處理工藝具體為：900±10℃保溫40～60min后出爐進(jìn)行水淬，690±20℃保溫70～90min后出爐進(jìn)行空冷；回火后執(zhí)行帶溫矯直，矯直溫度≥500℃。