[發明專利]廢氣處理裝置

在審

• 申請號: 201710472767.8
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107388264A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 郭曉東;王鶴鳴;李文明;杜善明;劉義;吳國祥;李國鋒;高文剛
• 申請（專利權）人: 神華集團有限責任公司;中國神華煤制油化工有限公司;神華新疆化工有限公司
• 主分類號: F23G7/06
• 分類號: F23G7/06;F23J15/02
• 代理公司: 北京康信知識產權代理有限責任公司11240
• 代理人: 韓建偉,謝湘寧

技術領域

本發明涉及煤化工領域，具體而言，涉及一種廢氣處理裝置。

背景技術

煤制烯烴技術近年來由于甲醇制烯烴技術的突破而取得重大進展，多套裝置在建或者已經投入工業化商業運營，獲得了非常好的經濟收益。煤制烯烴技術是以煤炭為原料，經氣化得到有效成分為一氧化碳和氫氣的粗煤氣，粗煤氣經過變換調整碳氫比之后經過凈化脫除酸性氣后成為合成氣，合成氣在甲醇合成催化劑作用下制得甲醇，甲醇再經過甲醇制烯烴裝置(MTO)生產出烯烴，烯烴通常在聚合裝置生產聚乙烯和聚丙烯樹脂。

受到甲醇制烯烴裝置反應器體積限制，目前煤制烯烴工廠單套設計規模為180t/a甲醇的處理能力。煤制合成氣硫回收裝置對煤炭中的硫進行回收再利用后，需向大氣排放廢氣，其排放的是尾氣焚燒爐煙氣，該煙氣排放量為17t/h，其二氧化硫的排放量為3.8kg/h，另外還包含少量氮氧化物。甲醇制烯烴裝置一氧化碳余熱鍋爐煙氣，其排放量可達70000Nm³/h，其主要污染物為70mg/Nm³的顆粒物。而聚乙烯和聚丙烯生產過程中，無論采用何種方法生產聚烯烴樹脂，均需要經過脫氣工序，脫除其顆粒或者粉料中附著的烯烴單體，這部分氣體氣量可達到105Nm³/h以上，脫氣廢氣中的典型污染物是烴類及固體顆粒物。

為滿足國家環保標準要求，針對上述廢氣排放筒，熱電煙氣采用脫硝，脫硫和電袋復合除塵實現達標排放。因硫回收廢氣含有硫化氫氣體，具有劇毒，所以設置有尾氣焚燒設施，將硫化氫燃燒氧化為二氧化硫，焚燒爐尾氣很難達到最新的環保排放標準。甲醇制烯烴尾氣焚燒爐煙氣也是直接對空排放，其含有的顆粒物對環境有較大影響。聚乙烯和聚丙烯脫氣尾氣，普遍采用的方法是在裝置內增設催化氧化處理設施、熱處理設施進行處理，處理后直接排放到大氣中。采用催化氧化處理設施處理的溫度較低，不產生氮氧化物，不會造成二次的污染，但是催化劑含有貴金屬，資金投入較高，且該設施操作難度大，不穩定因素多，操作波動時容易造成排放不達標；直接采用熱處理對尾氣進行處理，需要燃料氣進行伴燒，需要消耗大量的能源，并且溫度高，會產生氮氧化物，造成二次污染。另外，還有部分企業，為降低廢氣中特征污染物濃度，加大脫氣風機風量，使污染物濃度達標，但污染物總量排放卻未減少。

基于上述原因，有必要提供一種綜合型的煤制烯烴工廠廢氣的處理裝置。

發明內容

本發明旨在提供一種廢氣處理裝置，以解決現有技術中煤制烯烴工廠廢氣處理成本高、污染重的問題。

為了實現上述目的，本發明提供了一種廢氣處理裝置，包括：煤制合成氣硫回收尾氣焚燒裝置，煤制合成氣硫回收尾氣焚燒裝置上設置有第一廢氣出口；聚乙烯脫氣裝置，聚乙烯脫氣裝置上設置有第二廢氣出口；聚丙烯脫氣裝置，聚丙烯脫氣裝置上設置有第三廢氣出口；以及供熱裝置，供熱裝置上設置有燃料氣進口，燃料氣進口與第一廢氣出口、第二廢氣出口及第三廢氣出口均相連。

進一步地，處理裝置還包括脫硝裝置，供熱裝置上設置有第四廢氣出口，脫硝裝置與第四廢氣出口相連。

進一步地，處理裝置還包括除塵脫硫裝置，脫硝裝置上設置有第五廢氣出口，除塵脫硫裝置與第五廢氣出口相連。

進一步地，處理裝置還包括甲醇制烯烴一氧化碳焚燒爐，甲醇制烯烴一氧化碳焚燒爐上設置有第六廢氣出口，第六廢氣出口與除塵脫硫裝置相連。

進一步地，上述廢氣處理裝置中，供熱裝置為鍋爐。

進一步地，上述廢氣處理裝置中，聚乙烯脫氣裝置包括：聚乙烯脫氣料倉，聚乙烯脫氣料倉上設置有第二廢氣出口和第一供風口；以及第一風機，第一風機與第一供風口相連。

進一步地，上述廢氣處理裝置中，聚丙烯脫氣裝置包括：聚丙烯脫氣料倉，聚乙烯脫氣料倉上設置有第三廢氣出口和第二供風口；以及第二風機，第二風機與第二供風口相連。

進一步地，處理裝置還包括第三風機，第三風機設置在燃料氣進口所在的管路上。

進一步地，處理裝置還包括余熱鍋爐，余熱鍋爐用以回收甲醇制烯烴一氧化碳焚燒爐中產生的熱量。

進一步地，處理裝置還包括：第一控制閥，第一控制閥設置在第一廢氣出口所在的管路上；第二控制閥，第二控制閥設置在第二廢氣出口所在的管路上；第三控制閥，控制閥設置在第三廢氣出口所在的管路上。