[發明專利]一種去除電池極片涂層的方法

在審

• 申請號: 201710472704.2
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107195978A
• 公開（公告）日: 2017-09-22
• 發明（設計）人: 劉干濱
• 申請（專利權）人: 徐州明潤磁材有限公司
• 主分類號: H01M10/058
• 分類號: H01M10/058;H01M10/0525
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及一種去除涂層的方法，特別是涉及一種去除電池極片涂層的方法，屬于電池加工設備技術領域。

背景技術

鋰離子電池具有電壓大、比能量大、循環壽命長、安全性能好等優點，因此被應用于手機、筆記本電腦等電子設備中，隨著科學技術的進步，鋰離子電池在電動車領域的應用也越來越受關注。電池極片是電池中的重要部分，對于電池的功能好壞具有重要的影響，不同的電池之間需要通過極耳的連接接觸才能擴大電池的電容量、將多個電池組裝在一起做一個電池使用。電池的極耳焊接在極片上，故需要將極片上涂好的涂層去除一部分才能進行極耳焊接?，F有的去除極片涂層的方法有機械法和化學法，機械法容易劃傷極片，化學法容易污染環境，因此，研究極片涂層的去除及在去除的過程中進行檢測具有重要的意義。

發明內容

為了解決上述問題，本發明提供一種去除電池極片涂層的方法，該方法能夠在去除涂層的過程中，不會導致極片劃傷，并且能夠同時跟蹤檢測，保證生產質量，提高生產效率。

為了達到上述目的，本發明采用以下技術方案：一種去除電池極片涂層的方法，所使用的系統包括極片卷盤一、傳動軸、傳感器糾偏裝置、激光掃描系統一、真空平臺一、粘塵輥一、真空平臺二、激光掃描系統二、粘塵輥、缺陷檢測成像系統和極片卷盤二，上述各按上述順序設置成流水線，其中激光掃描系統一和真空平臺一成對配合使用，激光掃描系統二和真空平臺二成對配合使用；步驟如下：

(1)將已經涂層完畢的成卷極片上到送料氣漲軸一上形成極片卷一；

(2)啟動整個系統開始工作，送料氣漲軸一開始旋轉釋放極片，傳動軸進行傳料；

(3)極片經過傳感器糾偏組件時，傳感器進行幾偏是否放偏，若是極片放偏了，既發出警報進行糾偏放卷；

(4)極片經過激光掃描系統一和真空平臺一時，真空平臺一進行位置確定、并將極片吸附在真空平臺一上，位于真空平臺一對面的激光掃描系統一發射激光束，將極片上面對激光掃描系統一一側的涂層按照設定的形狀快速燒除、氣化以裸漏出中間的金屬導電集流體，并使之達到電池極耳焊接的要求；

(5)去除一面涂層的極片經過粘塵輥一進行清潔處理；

(6)極片經過激光掃描系統二和真空平臺二時，真空平臺二進行極片位置確定、并將極片吸附在真空平臺二上，位于真空平臺二對面的激光掃描系統二發射激光束，將極片上面對激光掃描系統二一側的涂層按照設定的形狀快速燒除、氣化以裸漏出中間的金屬導電集流體，并使之達到電池極耳焊接的要求；

(7)去除另一面涂層的極片經過粘塵輥二進行清潔處理；

(8)極片經過缺陷檢測成像系統時，對去除涂層后的極片進行檢測，經系統對比之后，誤差較大時，停機對系統進行檢測以消除誤差；

(9)極片最終纏繞在送料氣漲軸二上形成極片卷二。

進一步的，送料氣漲軸一和送料氣漲軸二聯動控制。

進一步的，利用粘塵輥進行粘塵之前，用氣流吹掃進行極片表面碎屑的去除。

進一步的，所述的真空吸附的真空度為-20KPa～-100KPa。

進一步的，所述的激光掃描系統一和激光掃描系統二的激光束為平頂光束。

進一步的，所述的缺陷檢測成像系統為雙面缺陷同時檢測的成像系統。

本發明通過用激光掃描系統對極片表面的涂層進行燒除、氣化，實現了極片無損傷地去除涂層，通過缺陷檢測成像系統進行檢測，實現了自動生產檢測，避免了人工檢測帶來的誤差，保證了生產質量，提高了生產效率。

附圖說明

圖1是本發明的系統圖。

圖中：1、極片卷一，2、傳動軸，3、傳感器糾偏組件，4、激光掃描系統一，5、真空平臺一，6、粘塵輥一，7、真空平臺二，8、激光掃描系統二，9、粘塵輥二，10、缺陷檢測成像系統，11、極片卷二，12、送料氣漲軸一，13、送料氣漲軸二。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步說明。

如圖1所示為本發明所使用的工序系統圖，包括極片卷盤一1、傳動軸2、傳感器糾偏裝置3、激光掃描系統一4、真空平臺一5、粘塵輥一6、真空平臺二7、激光掃描系統二8、粘塵輥9、缺陷檢測成像系統10和極片卷盤二11，上述各按上述順序設置成流水線，其中激光掃描系統一4和真空平臺一5成對配合使用，激光掃描系統二8和真空平臺二7成對配合使用。

一種去除電池極片涂層的方法，包括如下步驟：

(1)將已經涂層完畢的成卷極片上到送料氣漲軸一12上形成極片卷一1；