[發明專利]用于分散細微珠光粉的基料在審
| 申請號: | 201710472522.5 | 申請日: | 2017-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN107325623A | 公開(公告)日: | 2017-11-07 |
| 發明(設計)人: | 王永紅;張衛芳 | 申請(專利權)人: | 巴斯夫上海涂料有限公司 |
| 主分類號: | C09D7/12 | 分類號: | C09D7/12;C09D7/02 |
| 代理公司: | 上海市海華永泰律師事務所31302 | 代理人: | 包文超 |
| 地址: | 201108 上*** | 國省代碼: | 上海;31 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 用于 分散 細微 珠光 | ||
技術領域
本發明涉及一種用于分散的組合物,尤其涉及一種分散基料,用于分散細微珠光粉,避免珠光粉被加入到涂料后發生聚集和沉降,在涂料涂布于產品(如:汽車)后,提高產品的顏色穩定性,減少色差的產生。
背景技術
珠光粉經常會被添加到汽車涂料中,以增強汽車的裝飾效果。這些珠光粉大都以天然云母薄片為基材,在其表面包裹一層高折光指數的金屬氧化物而制成。當光線入射在不同折光指數的界面上,發生多次折射、反射及部分吸收、穿透作用時,產生光的干涉現象,從而產生珠光般的色彩,再配用各色透明顏料,賦予漆膜夢幻般的色彩和三維空間的質感。
珠光粉通常是以粉末狀固體的形態保存,不能直接加入涂料中使用,需要先用基料將珠光粉分散至均勻的液相后再加入涂料中。
目前用于分散珠光粉的常規基料的主要成分是水和助劑。對于平均粒徑約為20微米的珠光粉,使用常規基料分散并添加到涂料中而制成的成品被應用于汽車裝飾。這些成品在汽車生產廠涂料噴涂循環系統中運行后容易產生沉降及珠光粉聚集,由此導致車身顏色不穩定,還出現顆粒缺陷的情況。
發明內容
本發明的一個目的在于提供一種組合物,作為基料,用于分散珠光粉,避免珠光粉的沉降,提高珠光粉的穩定性。
本發明的另一個目的在于提供一種組合物,作為基料,用于分散珠光粉,避免珠光粉的聚集,提高珠光粉的穩定性。
本發明的再一個目的在于提供一種含有珠光粉的組合物,添加于汽車涂料,提高噴涂質量。
本發明的又一個目的在于提供一種含有珠光粉的組合物,添加于汽車涂料,提高車身顏色的穩定性,減少色差現象的發生。
為實現上述發明目的,本發明提供的一種組合物,按重量,包括:
1份溶劑、0.36份表面活性劑、1份聚酯樹脂和0.1份氨水。
溶劑如:但不僅限于乙二醇丁醚。
表面活性劑如:2,4,7,9-四甲基-5-癸炔-4,7-二醇(TMDD)。
聚酯樹脂的羥值為65mgKOH/g~79mgKOH/g,酸值為25mgKOH/g~39mgKOH/g,分子量Mw為19,000g/mole~40,000g/mole,分子量Mn為1,400g/mole~2,800g/mole,玻璃化溫度為-30℃~-20℃。
氨水濃度為:10w/w%。
以本發明組合物作為基料用于分散珠光粉,具有避免珠光粉的沉降,提高珠光粉的穩定性的作用,以及避免珠光粉的聚集的作用。
一種含有珠光粉的組合物,按重量,包括:
0.36份珠光粉,1份溶劑、0.36份表面活性劑、1份聚酯樹脂和0.1份氨水。
珠光粉的顆粒平均粒徑為20μm±2μm。
按重量份,于97份的用于汽車裝飾的涂料中加入本發明制得的含有珠光粉的組合物制成成品,該成品在汽車生產廠涂料噴涂循環系統中循環2周仍能分散良好,并能繼續用于車身噴涂作業,車身顏色穩定,無色差情形,保持噴涂的質量穩定。
本發明技術方案實現的有益效果:
本發明提供的組合物,通過使用聚酯樹脂,并調整各種助劑種類和用量,經實驗驗證而得。與目前使用的常規基料相比,能對珠光粉起到更好的分散作用,避免了沉降和聚集情況的發生,尤其是適用于平均粒徑約為20微米的珠光粉的分散。
將制得的本發明含有珠光粉的組合物添加到用于汽車裝飾的涂料中制成成品,如:車身色漆。在實際的應用中,成品在噴涂循環系統中循環長達2周,珠光粉仍保持良好的分散性能,車身噴涂作業能繼續進行,噴涂后的車身顏色穩定,未見色差,提高了車身噴涂的質量,以及車廠噴涂的一次性合格率。
具體實施方式
以下詳細描述本發明的技術方案。本發明實施例僅用以說明本發明的技術方案而非限制,盡管參照較佳實施例對本發明進行了詳細說明,本領域的普通技術人員應當理解,可以對發明的技術方案進行修改或者等同替換,而不脫離本發明技術方案的精神和范圍,其均應涵蓋在本發明的權利要求范圍中。
本發明以下實施例制取的基料以及汽車涂料成品的主要步驟如下:
按重量份,將物料逐一加入,即每加入一種物料都需攪拌均勻再加入下一種物料,參見表1。其中,聚酯樹脂的羥值為65mgKOH/g~79mgKOH/g,酸值為25mgKOH/g~39mgKOH/g,分子量Mw為19,000g/mole~40,000g/mole,玻璃化溫度為-30℃~-20℃。
表1
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