[發明專利]一種琉璃瓦的配方及其制備方法

在審

• 申請號: 201710472249.6
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107311618A
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 吳華宗;黃桂林;張暉;吳武清
• 申請（專利權）人: 國網江西省電力公司經濟技術研究院;國家電網公司
• 主分類號: C04B33/132
• 分類號: C04B33/132;C04B33/135;C04B33/138;C04B33/34
• 代理公司: 南昌市平凡知識產權代理事務所36122
• 代理人: 姚伯川

技術領域

本發明涉及一種琉璃瓦的配方及其制備方法，屬建筑材料技術領域。

背景技術

琉璃瓦是采用優質礦石原料，經過篩選粉碎，高壓成型，高溫燒制而成的瓦片。中國早在南北朝時期就在建筑上使用琉璃瓦件作為裝飾物，到元代時皇宮建筑大規模使用琉璃瓦，明代十三陵與九龍壁都是琉璃瓦建筑史上的杰作。然而現有的琉璃瓦用材比較傳統，導致現有的琉璃瓦造價較高，但是塑性不佳，受力后便會容易開裂破碎，使用壽命短。

發明內容

本發明的目的是，針對傳統琉璃瓦在造價和性能上的不足，本發明公開一種琉璃瓦的配方及其制備方法。

實現本發明的技術方案如下：一種琉璃瓦的配方包括以下成份：鋁礬土、紫砂土、磁粉、粉煤灰、矸石粉和鋼渣；按質量份計的配方為：鋁礬土5~9份、紫砂土5~9份、磁粉3~5份、粉煤灰26~30份、矸石粉26~30和鋼渣18~25份。

本發明一種琉璃瓦的制備方法步驟如下：

（1）將原料按配方準確稱量，采用磨削機械將原料加工成60目的細末顆粒，加入少量水分后將所有原料粉末混合均勻；

（2）將粉末狀原料中均勻混合質量百分比20～25%的水分后，采用壓塑機，將原料塑壓成瓦坯；

（3）采用浸釉法對瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之間，上釉的時間不超過1秒，上釉后要立刻刮凈底部；

（4）將成型好的瓦坯干燥釉層后直接入窯燒成，燒成溫度為1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成；

（5）檢驗琉璃瓦的質量，合格后包裝起來保存。

本發明的有益效果是，本發明制造出的琉璃瓦綜合力學性能好，成本低廉，尤其是加入了鋼渣和磁粉，有效提高琉璃瓦的塑性，增長了琉璃瓦的使用壽命。

具體實施方式

實施例1：

本實施例琉璃瓦的配方包括如下質量份數的原料：5份鋁礬土、9份紫砂土、3份磁粉、30份粉煤灰、26份矸石粉、25份鋼渣。

本實施例琉璃瓦的制造工藝包括如下步驟：

（1）將原料按配方準確稱量原料，采用磨削機械將原料加工成60目的細末顆粒，加入少量水分后將所有原料粉末混合均勻；

（2）將粉末狀原料中均勻混合質量百分比20～25%的水分后，采用壓塑機，將原料塑壓成瓦坯；

（3）采用浸釉法對瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之間，上釉的時間不超過1秒，上釉后要立刻刮凈底部；

（4）將成型好的瓦坯干燥釉層后直接入窯燒成，燒成溫度為1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成；

（5）檢驗琉璃瓦的質量，合格后包裝起來保存。

實施例2：

本實施例琉璃瓦的配方包括如下質量份數的原料：7份鋁礬土、7份紫砂土、4份磁粉、28份粉煤灰、28份矸石粉、22份鋼渣。

本實施例琉璃瓦的制造工藝包括如下步驟：

（1）將原料按配方準確稱量原料，采用磨削機械將原料加工成60目的細末顆粒，加入少量水分后將所有原料粉末混合均勻；

（2）將粉末狀原料中均勻混合質量百分比20～25%的水分后，采用壓塑機，將原料塑壓成瓦坯；

（3）采用浸釉法對瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之間，上釉的時間不超過1秒，上釉后要立刻刮凈底部；

（4）將成型好的瓦坯干燥釉層后直接入窯燒成，燒成溫度為1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成；

（5）檢驗琉璃瓦的質量，合格后包裝起來保存。

實施例3：

本實施例琉璃瓦的配方包括如下質量份數的原料：9份鋁礬土、5份紫砂土、5份磁粉、26份粉煤灰、30份矸石粉、18份鋼渣。

該琉璃瓦的制造工藝包括如下步驟：

（1）將原料按配方準確稱量原料，采用磨削機械將原料加工成60目的細末顆粒，加入少量水分后將所有原料粉末混合均勻；

（2）將粉末狀原料中均勻混合質量百分比20～25%的水分后，采用壓塑機，將原料塑壓成瓦坯；

（3）采用浸釉法對瓦坯上釉，并且釉的比重控制在1.5～1.7之間，上釉的時間不超過1秒，上釉后要立刻刮凈底部；

（4）將成型好的瓦坯干燥釉層后直接入窯燒成，燒成溫度為1150～1200℃，瓦坯可倚靠摞疊或采用特殊支架的辦法燒成；

（5）檢驗琉璃瓦的質量，合格后包裝起來保存。