[發明專利]燒堿的安全生產標準化建設提升工程管理模式

在審

• 申請號: 201710472137.0
• 申請日: 2017-06-21
• 公開（公告）號: CN107392428A
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 黃紫洋;陳維齡;林杰;楊思偉
• 申請（專利權）人: 福建師范大學泉港石化研究院
• 主分類號: G06Q10/06
• 分類號: G06Q10/06;G06Q10/08;G06Q50/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.燒堿的安全生產標準化建設提升工程管理模式，其特征在于：

⑴ 基于戴明循環PDCA模式的計劃(Plan)、實施(Do)、檢查(Check)和處理(Action)四個階段，結合燒堿特殊的理化性質，對于燒堿的生產、儲存、運輸和使用過程，提出了燒堿安全生產標準化建設提升工程的管理模式；

⑵ 計劃燒堿安全生產標準化建設提升工程的行動策略；通過分析燒堿安全生產標準化建設提升工程過程中可能存在的問題，剖析引起的原因和各種影響要素，制定改善燒堿安全生產標準化建設提升工程實施方案的具體措施，提出行動計劃，并預計效果；

⑶ 實施燒堿安全生產標準化建設提升工程的計劃方案，具體落實燒堿安全生產的管理標準化、現場標準化、操作標準化建設的各個環節；

⑷ 檢查燒堿安全生產標準化建設提升工程的實施效果，通過自檢、互檢、交接檢查、專職檢查等方式，把實施效果與原先計劃的目標相對比，認真檢查計劃的實施效果；

⑸ 處理燒堿安全生產標準化建設提升工程的落實達標；總結分析實施經驗，處理檢查出來的各種問題的達標狀況，落實管理、現場和操作標準化，正確的加以完善提升，制定落實燒堿安全生產標準化建設提升工程的實施方案；

⑹ 在檢查階段，對成效還不明顯，或者成效尚未達到建設目標的一系列行動計劃，作為亟待解決處理的問題，本著實事求是的精神，把這些遺留問題帶到下一個循環中去，不斷改進、提升使之趨于完善。

2.根據權利要求1所述的燒堿的安全生產標準化建設提升工程管理模式，其特征在于計劃燒堿安全生產標準化建設提升工程的行動策略；根據燒堿特殊的理化性質和生產使用情況，對安全生產標準化建設的13類內容進行全面的策劃，包含安全目標，組織機構和職責，安全生產投入，法律法規與安全管理制度，教育培訓，生產設備設施，作業安全，隱患排查和治理，重大危險監控，職業健康，應急救援，事故報告、調查和處理，績效評定和持續改進等；在當前燒堿安全生產標準化建設提升工程工作中，各生產和使用相關企業根據各自的工作范圍，制定了包括安全培訓、日常管理、生產規范及檢查計劃，主管部門根據安全計劃文件，提出明確的檢查計劃與實施方案，包括燒堿安全生產管理的各級目標、方法、實施細節、現場、操作規范等。

3.根據權利要求1所述的燒堿的安全生產標準化建設提升工程管理模式，其特征在于實施燒堿安全生產標準化建設提升工程的計劃方案；基于燒堿安全生產標準化建設提升工程內容，其核心為“隱患排查處理”，在實施過程中，需做好如下幾項工作：① 嚴格開展壓力容器日常管理，檢測檢驗規范使用，及時更新設備設施；② 生產責任制落實到位，實行“一崗雙責”制度；③ 全力督促檢查事故隱患，一改以前責任追究只采取經濟處罰代替行政處分，讓有關責任人員從中吸取事故的深刻教訓，整改措施到位，強化督促檢查力度；④ 對燒堿危險性的機理和形成條件進行深入研究，提升相關安全技術規范；⑤ 在燒堿的使用和運輸過程中正確安全使用燒堿，包括32%和49%液體燒堿以及固體燒堿的使用安全、液體燒堿汽車罐車和鐵路罐車的運輸安全、液體燒堿和固體燒堿的使用安全都有嚴格明確的操作標準和操作規范；⑥ 在主要區域、生產場所裝配燒堿泄漏預警設施，用來監測生產使用時燒堿的安全生產實時信息，一旦報警訊號出現，就可以迅速高效地組織相關人員實施安全檢查，排除危險隱患，嚴防泄漏等事故的發生，達到防患于未然的目的。

4.根據權利要求1所述的燒堿的安全生產標準化建設提升工程管理模式，其特征在于檢查燒堿安全生產標準化建設提升工程的實施效果；在燒堿安全生產標準化建設提升工程的檢查中，應對燒堿生產和使用企業及主管部門等對企業制定的安全操作規程、設備的安全狀態、人員的安全資質、安全管理資料等進行逐項檢查，對發現的不安全因素進行匯總并進行逐項分析；由企業自行負責執行日常的安全生產管理工作，發現與安全生產標準化建設因素不相符的，及時上報主管部門并在授權范圍內進行處理；由于燒堿所具有的特殊理化性質，要求生產企業進行定期與不定期的自查，再由主管部門進行全面檢查；對于燒堿安全生產管理制度，必須具有明確的制定、分解、控制、考核等內容，要求明確的安全生產目標，嚴格控制安全事故指標，排查治理安全生產隱患，在制度執行上還應定期對安全生產目標的完成情況進行監督，開展明確的安全生產目標考核制度。

5.根據權利要求1所述的燒堿的安全生產標準化建設提升工程管理模式，其特征在于處理燒堿安全生產標準化建設提升工程的落實達標；燒堿安全生產標準化建設提升工程的各項不安全因素匯總后，可召集政府、行業主管部門、企業、員工和中介5方面責任主體進行討論分析，按責任主體進行責任分解，可整改的責令限期整改；對于經分析確定難以整改的，企業提出整改方案及時間，或上報主管部門尋求解決，由企業及主管部門共同協調，待安全生產得到合格達標驗收后，將整改的方案形成資料進行存檔，也可以作為此類問題的指導性解決方案進行推廣；通過燒堿安全生產標準化建設提升工程，燒堿在生產、儲存、運輸和使用過程形成一個嚴格規范的安全生產管理體系，創造了一種獨特的安全生產PDCA管理模式；根據管理模式的基本結構以及燒堿生產企業的特點，從主管部門到公司、工廠、車間、班組，形成一個鏈條式的多級管理模式：第一級是班組對人、機、物、環進行“局部的”安全管理，主要功能是執行操作標準化和現場標準化；第二級和第三級是車間和工廠對班組與車間進行“遞階的”安全管理，主要功能是落實操作規范和技術標準等基礎性工作，實現操作標準化；第四級是公司對工廠或車間，主要功能是協調工作，落實管理標準化；第五級為政府和行業主管部門，組織社會力量及專業人員對企業燒堿安全生產標準化建設提升工程工作進行檢查，使安全管理從無序狀態過渡到有序狀態，因此需要持續的關注和跟蹤，從而形成真正的閉環管理。