[發明專利]一種用于齒輪內孔的拋光工裝在審
| 申請號: | 201710471282.7 | 申請日: | 2017-06-20 |
| 公開(公告)號: | CN107116450A | 公開(公告)日: | 2017-09-01 |
| 發明(設計)人: | 柴德維;王宏偉 | 申請(專利權)人: | 柴德維 |
| 主分類號: | B24B29/02 | 分類號: | B24B29/02;B24B55/00;B24B41/06;B24B41/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 用于 齒輪 拋光 工裝 | ||
技術領域
本發明涉及齒輪的加工技術領域,具體是一種用于齒輪內孔的拋光工裝。
背景技術
齒輪經過熱處理后采用磨削加工使齒輪內孔的內徑達到所需的尺寸要求,但磨削后的齒輪內孔表面粗糙度不符合使用要求,表面存在突兀的凸點和尖點,需要拋光后才能滿足齒輪的工作需要,多采用珩磨棒對齒輪內孔表面珩磨或機械拋光的方式,珩磨棒對齒輪內孔表面珩磨存在著易造成齒輪內孔誤差過大,生產效率降的問題,機械拋光則存在著通用性差、適用范圍小的不足。
發明內容
本發明的目的是針對現有齒輪內孔拋光存在的易造成齒輪內孔誤差過大、生產效率低、機械拋光裝置通用性差、適用范圍小的問題,提供一種結構設計合理、工作效率高、操作方便、適用范圍廣、拋光質量好的用于齒輪內孔的拋光工裝。
本發明解決的技術問題所采取的技術方案為:
一種用于齒輪內孔的拋光工裝,包括操作臺、電機、氣缸、拋光輥和承載槽,其特征在于:所述操作臺設置在支架上,并在操作臺上設置有固定架,所述的電機設置在固定架上,并在電機上設置有傳動軸,所述的氣缸設置有在操作臺上,并在氣缸上設置有調節桿,所述的拋光輥一端設置在傳動軸內,所述的承載槽通過安裝塊設置在調節桿上,在電機的傳動軸與拋光輥之間設置有固定環,通過固定環提高了傳動軸與拋光輥連接強度,進而提高拋光輥在齒輪內孔拋光過程中的穩定性,增強齒輪內孔的拋光質量,在承載槽內底部設置有限位槽,并在承載槽內壁上設置有定位齒,通過定位齒提高了齒輪在承載槽內的穩定性,進而提高齒輪內孔的拋光質量,通過限位槽,使拋光輥能夠對齒輪內孔進行全面拋光,提高了齒輪內孔的拋光效率和拋光質量,將承載槽設置為可在調節桿上更換的結構,能夠適用大小不同的齒輪,提高了拋光工裝的通用性,擴大了拋光工裝的適用范圍,降低了制造多個拋光工裝的成本。
所述的承載槽內底部設置有限位槽,并在承載槽內壁上設置有定位齒。
所述的拋光輥與傳動軸之間設置有固定環,并將拋光輥設置為可在傳動軸內更換的結構。
所述的承載槽通過安裝塊設置為可在調節桿上更換的結構。
有益效果:本發明在電機的傳動軸與拋光輥之間設置有固定環,通過固定環提高了傳動軸與拋光輥連接強度,進而提高拋光輥在齒輪內孔拋光過程中的穩定性,增強齒輪內孔的拋光質量,在承載槽內底部設置有限位槽,并在承載槽內壁上設置有定位齒,通過定位齒提高了齒輪在承載槽內的穩定性,進而提高齒輪內孔的拋光質量,通過限位槽,使拋光輥能夠對齒輪內孔進行全面拋光,提高了齒輪內孔的拋光效率和拋光質量,將承載槽設置為可在調節桿上更換的結構,能夠適用大小不同的齒輪,提高了拋光工裝的通用性,擴大了拋光工裝的適用范圍,降低了制造多個拋光工裝的成本。
附圖說明
圖1是本發明的結構示意圖。
圖2是本發明的部分結構示意圖,示意拋光輥與傳動軸的連接結構。
圖3是本發明的部分結構示意圖,示意承載槽的內部結構。
圖4是本發明圖3的A-A截面示意圖。
圖5是本發明的另一種實施結構示意圖。
圖6是本發明圖5的部分結構示意圖,示意拋光輥與擦拭塊的連接結構。
圖中:1.操作臺、2.電機、3.氣缸、4.拋光輥、5.承載槽、6.支架、7.固定架、8.傳動軸、9.調節桿、10.固定環、11.安裝塊、12.限位槽、13.定位齒、14.擦拭塊。
具體實施方式
以下將結合附圖對本發明進行較為詳細的說明。
實施例一:
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