[發明專利]一種聯體式結構滾刀

在審

• 申請號: 201710470628.1
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107159979A
• 公開（公告）日: 2017-09-15
• 發明（設計）人: 羅毅;寇超航;趙金龍
• 申請（專利權）人: 寶雞法士特齒輪有限責任公司
• 主分類號: B23F21/16
• 分類號: B23F21/16
• 代理公司: 西安通大專利代理有限責任公司61200
• 代理人: 張弘

技術領域

本發明涉及齒加工技術領域，具體地說是一種聯體式結構滾刀。

背景技術

各齒圈之間有對齒要求的齒輪類零件，主要應用在雙中間軸變速器中，目前雙中間軸變速器在市場上同類產品中占有率達80％以上，應用最為廣泛。下文僅以有兩個齒圈的齒輪類零件為例進行介紹。

對于有兩個齒圈，且兩齒圈之間有對齒要求的零件，其滾齒加工時，為保證對齒精度，通常在一個刀桿上安裝兩把單參數的短滾刀，通過機床控制零件的回轉角位置進行加工。

由于滾刀制造時螺旋線的起始位置不一致，滾刀重磨量不一致等原因，在更換滾刀后，只能試切零件重新調整機床才能保證對齒，該過程耗時長且存在較高的廢品幾率。此外，為保證滾齒的齒形精度，要求安裝后滾刀的兩端軸臺跳動均小于0.01mm，該跳動受滾刀安裝軸孔與兩側安裝端面垂直度、滾刀兩側安裝端面之間平行度、調整墊片兩側安裝端面之間平行度等因素的影響，在一個刀桿上安裝兩把滾刀，無形中增加了一個引入誤差的單元，導致安裝兩把滾刀時，無法保證四處軸臺跳動均小于0.01mm。

發明內容

為解決上述問題，縮短對齒的調整時間，減少試切造成的廢品，保證滾刀的安裝精度，設計了一種聯體式結構的滾刀，可保證滾刀安裝后兩端的軸臺跳動，提高所加工齒形的精度。通過現場的驗證，此種滾刀可有效的解決上述問題，并達到了預期目標和效果。

為實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種聯體式結構滾刀，包括：套設在滾刀刀桿上的聯體式結構滾刀，所述的聯體式結構滾刀是由兩段不同參數的第一切削刃、第二切削刃組成，聯體式結構滾刀的兩端設有軸臺。

第一切削刃與第二切削刃的開槽數一致，螺旋升角一致。

所述的滾刀刀桿上通過調整墊片限定聯體式結構滾刀的位置。

所述的第一切削刃與第二切削刃之間通過加工槽隔開。

本發明與現有技術相比，具有以下優點：

本發明一種聯體式結構滾刀，是在一個刀體上集成了兩段不同參數的切削刃，并根據各段切削刃的使用情況，合理分配各段寬度。該滾刀只需要在初次使用時試切確認對齒調整參數，并記錄在刀具刃磨卡上。刃磨后可直接按此參數進行加工，無需再次試切，就能保證對齒精度(必要時需要進行微調，但不會出現對齒超差的廢品)。由于滾刀安裝時減少了一個引入誤差的單元，可保證滾刀安裝后兩端的軸臺跳動，從而提高了所加工齒形的精度。通過現場的使用驗證，此種滾刀已經達到了預期目標和效果。

附圖說明

圖1為傳統滾刀的安裝狀態。

圖2為聯體式滾刀的安裝狀態。

其中，1.滾刀刀桿；2.第一滾刀；3.第二滾刀；4.調整墊片；5.第一軸臺；6.第二軸臺；7.第三軸臺；8.第四軸臺；9.第一切削刃；10.第二切削刃；11.左軸臺；12.右軸臺。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作詳細描述：

如圖1所示，為傳統滾刀的安裝狀態。此狀態下更換滾刀主要有以下幾種情況：

狀態一：更換其中一把滾刀2或3；

狀態二：兩把滾刀2和3同時更換，但刀具為隨機取用；

狀態三：兩把滾刀2和3同時更換，且配對更換。

在狀態一、二下，由于滾刀制造時螺旋線的起始位置不一致，導致換刀后對齒精度需通過試切重新調整。

在狀態三下，將兩把滾刀2和3配對編號，一起使用。后續調整時可借鑒初次調整時的對齒調整參數，但受刀桿上長鍵和滾刀軸孔內鍵槽間隙的影響，以及滾刀重磨量不一致的影響，兩把滾刀之間螺旋線的相對起始位置仍然會發生變化，換刀后還是需要通過試切重新調整，只是調整的范圍會相對減小，廢品幾率會降低，仍無法杜絕廢品產生。

以每次切削時間10分鐘，每次測量對齒精度時間10分鐘計算，一次調整至少需要兩次試切，兩次測量的時間(測量對齒精度時需要停機等待)，即40分鐘。

在傳統的滾刀安裝狀態下，滾刀安裝軸孔與兩側安裝端面的垂直度、滾刀兩側安裝端面之間的平行度、調整墊片(非必要)兩側安裝端面之間的平行度都會對滾刀的軸臺跳動造成影響，調整時基本無法保證四處軸臺跳動均小于0.01mm，特別是軸臺二、三(6、7)兩處。會降低所加工的齒形精度。

如圖2所示，為本發明的聯體式滾刀的安裝狀態。