[發明專利]一種模塊式機械壓力機動力頭

有效

• 申請號: 201710470548.6
• 申請日: 2017-06-20
• 公開（公告）號: CN107139516B
• 公開（公告）日: 2020-02-07
• 發明（設計）人: 趙升噸;高家明;李靖祥;范淑琴;李帥鵬;李波;王琪
• 申請（專利權）人: 西安交通大學
• 主分類號: B30B1/24
• 分類號: B30B1/24;B30B15/00
• 代理公司: 61215 西安智大知識產權代理事務所
• 代理人: 賀建斌

一種模塊式機械壓力機動力頭，包括偏心軸，偏心軸的偏心頸上通過滑動軸承安裝有第一滑塊，偏心軸的兩端安裝在上箱體上，偏心軸的大端與氣動離合器制動器總成的內孔連接，氣動離合器制動器總成的右端與第一齒輪固定連接，偏心軸通過齒輪嚙合和中間軸的輸出連接，中間軸的動力輸入與主電機的輸出軸固連；第一滑塊的下部安裝有自潤滑板，自潤滑板與第二滑塊上部的T形槽滑動連接，第二滑塊的導向圓柱面與安裝在下箱體上的導向銅套配合，第二滑塊與蝸輪連接，蝸桿與調節電機的輸出軸固連，第二滑塊的下部通過內螺紋與第三滑塊上部的外螺紋連接，第三滑塊的底部開有用于安裝錘頭的燕尾槽，本發明具有結構緊湊、通用性強的優點。

技術領域

本發明屬于鍛壓設備的技術領域，具體涉及一種模塊式機械壓力機動力頭。

背景技術

隨著鍛壓行業的發展，機械壓力機的設計、制造需求量不斷增大。傳統的機械壓力機普遍采用曲柄滑塊機構作為工作機構，皮帶傳動齒輪傳動構成傳動系統，通過調節連桿長度來調整裝模高度。傳統的機械壓力機存在以下不足：

(1)傳動系統和工作機構尺寸大，設備體積大，無法集成為小尺寸的模塊式動力頭；

(2)傳統的機械壓力機普遍具有相似的動力傳動系統和工作機構，但是設計時仍然需要重復設計，導致設計工作量大，研發周期長，并且零件互換性差，加工制造成本高，維修工作量大。

發明內容

為了克服上述現有技術的缺點，本發明的目的在于提供一種模塊式機械壓力機動力頭，具有結構緊湊、通用性強的優點。

為了達到上述目的，本發明采取如下的技術方案：

一種模塊式機械壓力機動力頭，包括偏心軸3，偏心軸3的偏心頸上通過滑動軸承安裝有第一滑塊4，偏心軸3的小端支撐頸通過軸頸滑動軸承2安裝在上箱體1上，偏心軸3的大端支撐頸通過軸頸滑動軸承2與大端軸套5連接，大端軸套5安裝在上箱體1上，偏心軸3的大端與氣動離合器制動器總成28的內孔連接，氣動離合器制動器總成28的左端與上箱體1固定連接，氣動離合器制動器總成28的右端與第一齒輪6固定連接，第一齒輪6通過滑動軸承支撐在偏心軸3的大端上，第一齒輪6與第二齒輪7嚙合，第二齒輪7安裝在中間軸8上，中間軸8通過中間軸軸承9安裝在軸承座10上，軸承座10固定在上箱體1上，中間軸8的另一端安裝有第三齒輪11，第三齒輪11與第四齒輪12嚙合，大帶輪13與第四齒輪12固定連接之后通過小端軸承14安裝在偏心軸3的小端上，大帶輪13通過皮帶與小帶輪26連接，小帶輪26與主電機27的輸出軸固連；

第一滑塊4的下部安裝有自潤滑板15，自潤滑板15與第二滑塊16上部的T形槽滑動連接，第二滑塊16的導向圓柱面與安裝在下箱體17上的導向銅套配合，下箱體17與上箱體1固定連接，第二滑塊16與蝸輪19連接，蝸輪19由支撐套筒22固定軸向位置，蝸輪19與蝸桿20形成蝸桿傳動，蝸桿20與調節電機21的輸出軸固連，調節電機21安裝在下箱體17上，第二滑塊16的下部通過內螺紋與第三滑塊24上部的外螺紋連接，第三滑塊24下部的導向圓弧面a與安裝在下箱體17上導向銅套配合，第三滑塊24下部的限位平面b與轉動約束板25配合，第三滑塊24的底部開有用于安裝錘頭的燕尾槽。

所述一種模塊式機械壓力機動力頭和相應的機架組合，能夠快速地完成機械壓力機設計，選用單個模塊式機械壓力機動力頭Ⅰ與單點單動壓力機機架Ⅱ組合，就構成了單點單動閉式壓力機；選用第一模塊式機械壓力機動力頭Ⅲ和第二模塊式機械壓力機動力頭Ⅳ，兩個模塊式機械壓力機動力頭并排安裝在雙點單動壓力機機架Ⅴ上，就構成了雙點單動壓力機。

本發明的有益效果為：

(1)簡化傳動系統，采用雙滑塊機構和蝸輪蝸桿調節裝置，縮小了設備尺寸，形成了模塊式機械壓力機動力頭；