[發(fā)明專利]應(yīng)用于分布式能源站內(nèi)燃機(jī)煙氣高溫脫硝催化劑

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201710469818.1
• 申請(qǐng)日: 2017-06-20
• 公開（公告）號(hào): CN107262144A
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 翟燕萍;姚小強(qiáng);沈美慶;王軍;王晨;徐波;陳鋒;劉清俠
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 中國(guó)華電集團(tuán)科學(xué)技術(shù)研究總院有限公司
• 主分類號(hào): B01J29/76
• 分類號(hào): B01J29/76;C01B39/48;B01D53/86;B01D53/56
• 代理公司: 北京市邦道律師事務(wù)所11437
• 代理人: 薛艷

1.一種應(yīng)用于分布式能源站內(nèi)燃機(jī)煙氣高溫脫硝催化劑的制備方法，包括以下步驟：

a、將含有設(shè)計(jì)配比的鋁源、氨水溶液以及模板劑在水中形成混合溶液，攪拌條件下加入硅源形成均勻漿料；

b、將所述步驟a中得到的漿料裝入反應(yīng)釜中晶化，晶化結(jié)束后，水洗分離產(chǎn)物，得到帶模板劑的H/SSZ-13，干燥獲得烘干固體；

c、將所述步驟b得到的烘干固體焙燒得到載體H/SSZ-13；

d、將所述步驟c所得載體H/SSZ-13與CuO粉末混合，焙燒制得催化劑。

2.如權(quán)利要求1所述的高溫脫硝催化劑的制備方法，其中，所述步驟a中,所述模板劑與硅源中所含SiO₂的摩爾比為0.1-0.4，所述氨水與硅源中所含SiO₂的摩爾比為0.5-1，所述硅源中所含SiO₂與鋁源中所含Al₂O₃的摩爾比為10-200。

3.如權(quán)利要求1或2所述的高溫脫硝催化劑的制備方法，其中，所述步驟a中，所述鋁源為硫酸鋁、硝酸鋁、偏硫酸鈉、異丙醇鋁或氧化鋁，所述硅源為硅溶膠。

4.如權(quán)利要求1或2所述的高溫脫硝催化劑的制備方法，其中，所述模板劑為N,N,N-三甲基金剛烷。

5.如權(quán)利要求1或2所述的高溫脫硝催化劑的制備方法，其中，所述步驟b中，將所述步驟a中得到的漿料裝入反應(yīng)釜中，在140-170℃下晶化16-48小時(shí)。

6.如權(quán)利要求1或2所述的高溫脫硝催化劑的制備方法，其中，所述步驟b中，將帶模板劑的H/SSZ-13干燥的溫度為90-110℃，干燥時(shí)間為4-7小時(shí)。

7.如權(quán)利要求1或2所述的高溫脫硝催化劑的制備方法，其中，所述步驟c中將所述步驟b得到的烘干固體焙燒的溫度為520-580℃，焙燒時(shí)間為4-10小時(shí)。

8.如權(quán)利要求1或2所述的高溫脫硝催化劑的制備方法，其中，所述步驟d中，將所述步驟c所得載體H/SSZ-13與CuO粉末混合，在520-580℃下焙燒，焙燒時(shí)間為3-5小時(shí)。

9.一種應(yīng)用于分布式能源站內(nèi)燃機(jī)煙氣高溫脫硝催化劑，采用權(quán)利要求1-8中任一項(xiàng)所述的制備方法制得。

10.如權(quán)利要求9所述的高溫脫硝催化劑，其中，所述催化劑中SiO₂含量為10-96％，Al₂O₃含量為2-40wt％，Cu含量為0.2-4wt％。以重量計(jì)。